Hochreine Sauerstoff-, Stickstoff- und Wasserstoffgase sind in industriellen Prozessen - für die Lebensmittel-, Elektronik- und Pharmaproduktion - sowie im Gesundheitswesen und in der Wissenschaft von entscheidender Bedeutung. Die Nachfrage nach diesen Gasen, insbesondere nach Wasserstoff, steigt rapide an - die Nachfrage nach Stickstoff und Sauerstoff wächst jährlich um über 6 %; für Wasserstoff wird bis 2030 ein jährliches Wachstum von fast 10 % prognostiziert. Dies wiederum treibt die Entwicklung und Herstellung neuer Gaserzeugungssysteme voran, die ein immer höheres Maß an Effizienz, Zuverlässigkeit und vor allem an Sicherheit bieten.
Obwohl spezialisierte Gaserzeugungssysteme schon seit geraumer Zeit auf dem Markt sind, hat sich der Einsatz von Stand-alone-Generatoren vor Ort erst in den letzten Jahren durchgesetzt. Stickstoff zum Beispiel wurde traditionell entweder als Flaschengas geliefert oder aus Großtanks entnommen. Dieser etablierte Markt war für die ersten Hersteller von Gaserzeugungssystemen schwer zu durchdringen; die Situation begann sich zu ändern, als sich die Diskussion auf die steigenden finanziellen und ökologischen Kosten des Gastransports auf der Straße sowie auf Gesundheits- und Sicherheitsbedenken hinsichtlich der Handhabung schwerer Flaschen und der Lagerung von Gas unter hohem Druck konzentrierte.
Heute sind die Vorteile der bedarfsgerechten Gaserzeugung vor Ort weithin anerkannt. Im Vergleich zu herkömmlichen Versorgungsmethoden sind Gasgeneratoren kostengünstiger, nachhaltiger und sicherer und bieten eine weitaus größere Flexibilität, um den sich ändernden Anforderungen des Produktionsbetriebs gerecht zu werden. Obwohl On-Demand-Systeme derzeit nur einen kleinen Prozentsatz des Marktes ausmachen, nimmt ihr Einsatz daher stetig zu; die Nachfrage nach autonomen Stickstoffgeneratoren beispielsweise wächst jährlich um etwa 6 % (MarketsandMarkets).
Mit dem Wachstum des Marktes hat sich auch die Zahl der Unternehmen erhöht, die Gaserzeugungssysteme herstellen und verkaufen. So bieten beispielsweise immer mehr OEMs, die in der Druckluftaufbereitung tätig sind, ihre eigenen, in sich geschlossenen Einheiten an oder liefern spezialisierte Unterbaugruppen an große Systemintegratoren.
Es ist ein beträchtliches Maß an Wissen und Erfahrung vorhanden, aber mit dem Wachstum des Marktes - insbesondere im Bereich der Wasserstofferzeugung - wird die Kompetenzbasis bei Herstellern und Endverbrauchern unweigerlich immer dünner werden.
Hier kommt intelligenten oder smarten Sensortechnologien mit eingebettetem Wissen eine Schlüsselrolle zu. Geräte wie Sauerstoff- und Taupunktsensoren können in Kombination mit fortschrittlichen Analyseinstrumenten wichtige Systemüberwachungs- und Messfunktionen bereitstellen, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Sie können beispielsweise Änderungen der Betriebsbedingungen erkennen und automatisch Anpassungen einleiten, um den Systembetrieb auf ein sicheres Niveau zu bringen oder ihn kontrolliert und sicher abzuschalten.
Es liegt auf der Hand, dass die Anlagensicherheit das erste und wichtigste Kriterium für alle Hersteller von Gasgeneratoren sein muss. Daher ist es für OEMs sinnvoll, intelligente Sensoren von Anbietern zu wählen, die über fundierte Kenntnisse aller Aspekte der Gerätesicherheit - insbesondere SIL (Sicherheit, Integrity Levels) - sowie des Betriebs mit Drucksicherungssystemen und in explosionsgefährdeten Bereichen verfügen. Dies bietet die beste Kombination aus Technologie und eingebettetem Wissen.
Wir von Process Sensing Technologies verfügen über langjährige Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Herstellern und Endanwendern von Gaserzeugungs- und Druckluftaufbereitungsanlagen. Insbesondere haben wir uns auf die Messung von Taupunkt und Sauerstoff in Stickstoff-, Wasserstoff- und Sauerstoffgeneratoren spezialisiert. Siehe unseren Senz-Tx Sauerstofftransmitter. Wir haben einen Messbereich, der die funktionalen Anforderungen einer SIL-Umgebung erfüllt (mehr über SIL finden Sie im Abschnitt "Wussten Sie schon?"); wir haben auch eine Reihe von fortschrittlichen Analysatoren, wobei alle unsere Produkte durch Fachwissen und technischen Support unterstützt werden.
Diese einzigartige Kombination aus intelligenten Produkten und Prozesswissen ermöglicht es uns, eng mit OEMs zusammenzuarbeiten, um sie bei der Entwicklung von Systemen zu unterstützen, die höchste Sicherheitsstandards bieten und gleichzeitig zuverlässig, energieeffizient und preisgünstig sind. Unsere Taupunktsensoren und Taupunktmessgeräte werden beispielsweise häufig in Gastrocknungssystemen eingesetzt und bieten hochwertige Lösungen, die den Energieverbrauch minimieren, die Intervalle für die Regeneration des Trockenmittels verlängern und die Wartungskosten senken.
Wir sind die weltweit führenden Experten für Sensoren, die in der Druckgasaufbereitung eingesetzt werden und Taupunkt, Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff abdecken. Wir verfügen über eine Reihe von Technologien, die von einem unübertroffenen technischen und Kundensupport unterstützt werden. Wenn Sie mehr erfahren möchten, sprechen Sie noch heute mit einem unserer Anwendungsspezialisten.
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