Industrieunternehmen auf der ganzen Welt stehen vor einer Vielzahl technischer und wirtschaftlicher Herausforderungen: Fachkräftemangel, Unterbrechung der Lieferkette, künstliche Intelligenz, geopolitische Unsicherheiten, Klimawandel und vieles mehr. Doch für viele Unternehmen, die in reifen Märkten und mit alternden Belegschaften tätig sind, besteht eine der größten Herausforderungen darin, das Wissen und die Fähigkeiten zu erfassen und zu nutzen, die verloren gehen, wenn langjährige Mitarbeiter in den Ruhestand gehen oder auf die Nachwirkungen von Covid mit einer Änderung des Lebensstils reagieren.
Gleichzeitig bietet die exponentiell wachsende Digitalisierung erhebliche Möglichkeiten, Wissen und Informationen in immer mehr industrielle Systeme und Komponenten einzubringen. Dies kann mit geringem Aufwand und in vielen Fällen durch relativ ungelernte Mitarbeiter mit Hilfe intelligenter automatisierter Geräte erreicht werden.
In den letzten Blog-Beiträgen haben wir das Wachstum der intelligenten digitalen Feuchtesensoren untersucht und ihren weit verbreiteten Einsatz in Gaserzeugungsanlagen betrachtet. Wir haben uns auch mit der Bedeutung einer effektiven Wartung und Kalibrierung von intelligenten Geräten im Rahmen der ISO 8573 befasst, um sicherzustellen, dass die Standards für Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit erfüllt werden.
Darüber hinaus haben wir die verfügbaren Kalibrierungsoptionen erläutert. Obwohl diese normalerweise von der Verwendung hochentwickelter Referenzgeräte und Fachwissen oder der Unterstützung durch spezialisierte externe Dienste abhängen, bietet der Vorteil der Digitaltechnik eine weitere Option für die Programmierung vieler Funktionen moderner Messumformer: die lokale Konfiguration mithilfe von Kommunikationskits. Diese sind so konzipiert, dass sie von Ingenieuren mit minimalen Kenntnissen oder Schulungen auf dem Gebiet der Sensorverwendung und -anwendung erfolgreich eingesetzt werden können.
Digitale Feuchte- oder Taupunktsensoren bieten eine Reihe von Vorteilen gegenüber älteren analogen Geräten. Insbesondere können sie:
So können Sensordaten auf höchster Ebene in einer Weise dargestellt werden, die für weniger erfahrene Ingenieure leicht verständlich ist und gleichzeitig die Tiefe und Detailgenauigkeit der Informationen bietet, die von Prozess- oder Produktionsspezialisten benötigt werden. Ebenso wichtig ist, dass damit benutzerfreundliche und dennoch leistungsfähige Softwareprogramme erstellt werden können, mit denen Sensoren auch ohne Spezialkenntnisse sicher überwacht und eingestellt werden können.
Unsere neuesten universellen Sensorkommunikationskits sind beispielsweise für die Verwendung mit allen Easidew- und Pura-Taupunkt-Transmittern konzipiert. Sie kombinieren Standard-USB-Kabel mit Transmitter-Schnittstellenhardware und Produktanwendungssoftware, sind schnell und einfach einzurichten und ermöglichen es Ingenieuren,:
Jedes Kommunikationskit wird direkt über den USB-Anschluss betrieben, so dass keine externe Stromquelle erforderlich ist. Die Kits werden in Schutzkoffern geliefert und entsprechen den neuesten EMV- und Elektrogerätenormen.
Obwohl diese Kommunikationskits die regelmäßige Wartung und Neukalibrierung von Taupunktsensoren nicht überflüssig machen, insbesondere in sicherheitskritischen oder anspruchsvollen Anwendungen, bieten sie doch erhebliche Vorteile für den täglichen Betrieb. Letztendlich können sie die Betriebsabläufe vereinfachen und dazu beitragen, Lücken in der Prozesskenntnis zu schließen und gleichzeitig die Effizienz und Rückverfolgbarkeit zu verbessern.
Erfahren Sie mehr über das Diagnostic Communication Tool für Michell Easidew und Pura.
Mit 50 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Feuchte-, Feuchtigkeits- und Taupunkt-Technologie sind wir die Anwendungsexperten für alle industriellen Anwendungen. Wenn Sie Ihre Anforderungen besprechen möchten, nehmen Sie bitte noch heute Kontakt mit unserem Team auf.
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