Air comprimé, humidité et entretien & service critique

Tuyaux métalliques sur un mur de briques rouges

Pourquoi l'entretien est essentiel pour la productivité, l'efficacité énergétique et la Sécurité

La plupart d'entre nous connaissent le vieil adage selon lequel "la familiarité engendre le mépris".  Plus vous voyez, utilisez ou faites quelque chose souvent, moins vous êtes susceptible de le traiter avec respect.  Si, dans certains domaines de la vie, cela n'a pas d'importance, dans un environnement industriel, cela conduira à des pratiques qui affectent la productivité, la fiabilité des équipements et la santé et la sécurité des employés.

L'entretien & Service des systèmes d'air comprimé en est un exemple.  En tant que quatrième utilité industrielle et avec les compresseurs, les sécheurs, les réservoirs et les tuyauteries qui font tous partie de la vie familière de l'usine, il est trop facile de prendre leur fonctionnement, leur fiabilité et leur sécurité pour acquis.  Bien sûr, la plupart des entreprises ont des procédures d'entretien & Service rigoureuses, avec des inspections régulières effectuées par leurs propres ingénieurs ou par des fournisseurs tiers - souvent l'entreprise qui a effectué la fourniture et l'installation d'origine. 

Avec le temps, cependant, les normes peuvent commencer à se relâcher.  Les intervalles d'entretien & Service de routine s'allongent, tandis que les réparations sont retardées ou effectuées comme une solution temporaire, qui d'une manière ou d'une autre n'est jamais remplacée.  Les pressions budgétaires, la perte de compétences et les réductions OPEX n'ont rien arrangé, pas plus que l'adoption continue par certaines entreprises de procédures d'entretien & Service à l'ancienne, réactives ou basées sur le temps.

Avec l'avènement de l'Entretien & Service prédictif - de nos jours amélioré par des dispositifs de surveillance intelligents et, plus récemment, l'introduction de l'IA - nous avons constaté une amélioration significative de la fiabilité et du temps de fonctionnement des systèmes d'air comprimé.   Dans le même temps, avec des opérations de production et de traitement toujours plus exigeantes, ainsi que l'introduction d'équipements de génération de gaz spécialisés, l'accent est mis bien davantage sur la nécessité de produire de l'air comprimé et d'autres gaz de la plus haute pureté.  Cela a eu pour effet de sensibiliser encore davantage à l'importance d'un entretien & Service efficace et traçable des équipements d'air comprimé, en particulier des dispositifs auxiliaires tels que les sécheurs qui sont essentiels pour une qualité optimale des gaz. 

Qualité des gaz et mesure de l'humidité

L'humidité sous forme liquide et gazeuse est un contaminant majeur dans les systèmes d'air comprimé, et est définie par la norme ISO 8573. L'humidité peut être aspirée dans le compresseur sous forme de vapeur d'eau à partir de l'atmosphère environnante, pénétrer par des fuites dans la tuyauterie ou les raccords d'équipement, et se former sous forme de condensation en raison des changements de température de fonctionnement dans chaque système.   

Quelle que soit la source, l'humidité entraîne la corrosion des surfaces métalliques internes, dégrade les propriétés des huiles et des graisses lubrifiantes et compromet la pureté de l'air comprimé utilisé pour les processus ou la production.  Presque tous les systèmes d'air comprimé intègrent un sécheur par réfrigération ou par dessiccation pour éliminer l'humidité dans le flux d'air.  Dans des conditions normales, ce dispositif devrait fonctionner conformément aux spécifications ; toutefois, s'il est mal surveillé ou mal entretenu, le risque est que l'air évacué contienne une forte charge d'humidité.  Il convient également de noter que les défaillances d'entretien & Service ailleurs dans le système peuvent avoir un impact sur les performances du sécheur ; par exemple, si les compresseurs fonctionnent à chaud, la température de l'atmosphère environnante et de l'air de décharge augmentera, ce qui accroîtra sa capacité à retenir l'humidité. 

C'est là que des dispositifs tels que notre Easidew EA2 Transmetteur de point de rosée jouent un rôle crucial.  Installés en ligne après une unité de séchage, ils fournissent une mesure en temps réel extrêmement précise des niveaux d'humidité, à quelques ppm près.  De même, notre dernier compteur de point de rosée portable pour gaz comprimés, le Easidew PDP Dryer Portable, fournit une méthode rapide, précise et rentable pour mesurer les niveaux d'humidité aux points critiques de chaque système d'air comprimé.  L'unité est légère, simple à utiliser et autonome, avec un choix d'options de stockage de données et de connexion. 

Ces instruments sont idéaux pour les régimes d'entretien & Service prédictifs, fournissant une indication claire des changements au fil du temps dans, par exemple, la performance des sécheurs.  Cela permet de programmer l'entretien & Service pendant les périodes de production calme. 

Étalonnage du capteur de point de rosée

Il est important de noter que les capteurs et instruments de mesure de l'humidité nécessitent également un entretien & Service régulier.  La sensibilité et la précision des capteurs en particulier changent avec le temps, en raison de la corrosion ou de la contamination des capteurs et du vieillissement à plus long terme des composants électroniques.  Un réétalonnage est donc essentiel, normalement sur une base annuelle. 

Pour simplifier ce processus, nous proposons un programme d'échange de capteurs, dans le cadre duquel un transmetteur de point de rosée de remplacement est fourni à l'avance, prêt à être échangé.  L'ancien capteur est renvoyé à notre laboratoire d'Étalonnage, où il est vérifié, réglé et remis à neuf, prêt à être réutilisé.  Il s'agit d'un processus simple et rapide qui réduit les temps d'arrêt au minimum. 

Avec 50 ans d'expérience dans le développement de la technologie de l'humidité, de l'hygrométrie et du point de rosée, nous sommes les experts en applications pour toutes les mesures d'humidité à l'état de trace dans les applications d'air comprimé et de gaz spécialisés. Si vous souhaitez discuter de vos besoins, veuillez contacter notre équipe dès aujourd'hui

L'air que nous respirons contient naturellement de la vapeur d'eau.  La quantité de vapeur pouvant être absorbée par l'air atmosphérique est largement déterminée par la température de l'air ; plus la température est élevée, plus le volume d'humidité pouvant être absorbé est important.   

La quantité maximale d'humidité pouvant être absorbée à une température donnée est appelée humidité relative, mesurée en pourcentage.  Lorsque celle-ci atteint 100 %, l'humidité commence à se condenser - c'est ce que l'on appelle le point de rosée. 

Par conséquent, si l'air entourant un compresseur - dans la salle des compresseurs, par exemple - est trop chaud, il y a un risque qu'un volume accru d'humidité soit aspiré dans le système, créant un travail supplémentaire pour le sécheur et consommant de l'énergie en excès.  La température de l'air augmente également lorsqu'il est comprimé.  Une fois que l'air passe en aval, il se refroidira et, en fonction de la température et de la pression, de la condensation commencera à se former. 

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