El papel esencial de los interruptores ópticos de nivel de líquido en la detección de fugas para entornos peligrosos

Gas tap with pipeline system at natural gas station

El papel esencial de los interruptores ópticos de nivel de líquido en la detección de fugas para entornos peligrosos

Conozca la fiabilidad de PST Interruptores ópticos de nivel de líquido con certificación ATEX, IECEx y UKCA, diseñados para entornos difíciles en los que es probable la exposición a hidrocarburos, combustibles y líquidos inflamables. Mediante el uso de tecnología óptica avanzada, estos interruptores proporcionan detección inmediata de la presencia o ausencia de un líquido dentro de un área peligrosa.

Interruptores de nivel de líquido ópticos con certificación ATEX, IECEx y UKCA.

Construidos con carcasas de acero inoxidable y puntas de Grilamid, Trogamid o Polisulfona, funcionan de forma fiable en un amplio rango de temperaturas, altas presiones y en la mayoría de los medios. La detección de fugas es vital en entornos industriales para mantener la seguridad operativa y proteger el medio ambiente. Los interruptores ópticos de nivel de líquido se encuentran entre las tecnologías más eficaces para este fin.

Este artículo profundiza en la importancia de estos interruptores, especialmente en entornos peligrosos, y subraya su papel a la hora de garantizar la seguridad y el cumplimiento de estrictas normas reglamentarias como ATEX.

Con tecnología de infrarrojos combinada con reflexión interna, estos interruptores ofrecen detección precisa de líquidos, tiempos de respuesta rápidos y alta repetibilidad. Diseñados para ofrecer durabilidad con carcasa de acero inoxidable y materiales resistentes, funcionan de forma fiable en un amplio rango de temperaturas (-30 °C a +80 °C). Desempeñan un papel esencial en industrias como la petroquímica, depósitos hidráulicos, petróleo y gas, plantas de tratamiento de aguas y automoción pesada, garantizando la seguridad y eficacia en la detección de fugas y el control preciso de los niveles de los depósitos. 

Descubra su papel fundamental en aplicaciones industriales en las que la seguridad y la fiabilidad son primordiales, como la detección de fugas y el control preciso del nivel de los depósitos.

Entender ATEX

ATEX, establecido por la UE, protege los equipos en atmósferas explosivas con rigurosas normas de seguridad. Garantiza que los dispositivos sean intrínsecamente seguros, evitando el calor o las chispas que podrían provocar explosiones, incluso cuando están dañados. La directiva consta de dos componentes principales: ATEX 114 (2014/34/UE) para equipos y sistemas de protección y ATEX 153 (1999/92/CE) para seguridad en el lugar de trabajo. ATEX 114 promueve el libre comercio de equipos conformes dentro de la UE, marcados con los símbolos CE y Ex para una distribución sin fisuras en industrias como la minería y la petroquímica. Las normas ATEX son cruciales en los sistemas de detección de fugas, ya que evitan explosiones catastróficas en el procesamiento de petróleo, gas y productos químicos mediante el uso de detectores de gas por infrarrojos y ultrasonidos para la rápida identificación de fugas y el cumplimiento de la normativa.

Para obtener más información sobre ATEX y comprender las certificaciones y zonas peligrosas, lea nuestra Blog sobre ATEX e IECEx para zonas peligrosas. 

Beneficios del uso de interruptores ópticos de nivel de líquido en entornos peligrosos

  • Alta sensibilidad y precisión: Detecta con precisión los niveles de líquido, garantizando la detección temprana de fugas y previniendo peligros potenciales.
  • Diseño no invasivo: Minimiza la entrada en un depósito, reduciendo así los riesgos de contaminación y daños al equipo.
  • Construcción robusta: Fabricado con materiales duraderos que soportan condiciones duras y sustancias corrosivas.
  • Construcción robusta.
  • Intrínsecamente seguro: Diseñado para funcionar de forma segura en entornos con atmósferas explosivas, minimizando el riesgo de ignición.
  • Cumplimiento de la normativa: Evaluado según rigurosas normas de seguridad y normativas que garantizan la conformidad legal y una mayor seguridad.
  • Cumplimiento normativo
  • Longevidad: Mayor vida útil gracias a su diseño y materiales robustos, que garantizan un rendimiento constante y fiable.

  • Diferencias críticas entre los interruptores de nivel de líquido con y sin certificación para zonas peligrosas

    Las principales diferencias entre los interruptores de nivel de líquido certificados para zonas peligrosas y los no certificados radican en su diseño y funcionalidad, que se adaptan a sus respectivos entornos operativos. Los interruptores certificados para zonas peligrosas están diseñados para su uso en presencia de gases, vapores o polvo explosivos. Están fabricados con materiales que no producen chispas y componentes robustos que pueden soportar altas temperaturas, lo que reduce significativamente el riesgo de ignición. Estos interruptores también están herméticamente sellados para evitar la entrada de sustancias peligrosas, lo que garantiza un funcionamiento seguro incluso en condiciones volátiles.

    En cambio, los interruptores de nivel de líquido no certificados están diseñados para entornos industriales o comerciales generales. Están fabricados con materiales estándar adecuados para las condiciones habituales e incluyen características de seguridad básicas suficientes para entornos no peligrosos. Aunque los interruptores no certificados no están equipados con las juntas especializadas, los mecanismos a prueba de fallos y la construcción robusta de los interruptores con certificación ATEX, están diseñados para uso industrial general. Su diseño y materiales sencillos los hacen más rentables y ampliamente disponibles, ideales para aplicaciones no peligrosas.

    En conclusión

    Los avanzados interruptores ópticos de nivel de líquido intrínsecamente seguros de PST son fundamentales para salvaguardar las industrias que operan en entornos peligrosos expuestos a hidrocarburos, combustibles y líquidos inflamables.  Estos sensores garantizan la seguridad de las operaciones al proporcionar mediciones precisas e inmediatas del nivel de líquido, lo que ayuda a evitar accidentes y a cumplir los requisitos normativos.


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