Producción de pintura y revestimiento | Analizadores de oxígeno



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Mantenimiento seguro de recipientes de pintura y revestimiento mediante analizadores de oxígeno


Mantener la seguridad durante la limpieza de recipientes de pintura y revestimiento es esencial, especialmente cuando se utilizan disolventes inflamables. Los analizadores de oxígeno desempeñan un papel fundamental en los sistemas de inertización, que crean un entorno no inflamable reduciendo los niveles de oxígeno dentro del recipiente. Este proceso garantiza la seguridad del mantenimiento y la limpieza de los recipientes sin riesgo de combustión.


La necesidad de sistemas de inertización

Durante la limpieza de recipientes de pintura y revestimiento, el oxígeno, el combustible (de los disolventes) y las posibles fuentes de ignición pueden crear una situación peligrosa. Un sistema de inertización, que utiliza nitrógeno, desplaza el aire del recipiente, reduciendo los niveles de oxígeno por debajo de la concentración límite de oxidante del disolvente utilizado. Un analizador de oxígeno controla continuamente estos niveles para mantener un entorno seguro.

Ventajas de los sistemas de inertización basados en analizadores de oxígeno

Seguridad reforzada

  • Riesgo de combustión minimizado

    Los analizadores de oxígeno son fundamentales para mantener bajos los niveles de oxígeno dentro de los recipientes de pintura y revestimiento. Al hacerlo, reducen significativamente el riesgo de combustión, protegiendo al personal y los equipos. Esto es especialmente importante en entornos con presencia de compuestos orgánicos volátiles (COV), ya que pueden inflamarse fácilmente en presencia de oxígeno.


  • Eficiencia operativa

  • Supervisión y control automatizados

    El control manual de los niveles de oxígeno puede llevar mucho tiempo y ser propenso a errores humanos. Los analizadores de oxígeno automatizan este proceso y proporcionan lecturas continuas y precisas. Esta automatización reduce la necesidad de frecuentes comprobaciones e intervenciones manuales, agilizando el proceso de mantenimiento y permitiendo a los ingenieros centrarse en otras tareas críticas.

  • Mejora de los programas de mantenimiento

    Los datos en tiempo real de los analizadores de oxígeno pueden ayudar a planificar los programas de mantenimiento con mayor eficacia. Predecir cuándo los niveles de oxígeno pueden llegar a ser inseguros permite realizar un mantenimiento proactivo, reducir el tiempo de inactividad y garantizar una calidad de producción constante.


  • Conformidad

  • Cumplimiento de la normativa

    Los fabricantes pueden garantizar que sus operaciones cumplen las normas del sector y los requisitos reglamentarios mediante la supervisión y el control constantes de los niveles de oxígeno. El cumplimiento no sólo mejora la seguridad, sino que también protege a la empresa de posibles repercusiones legales y financieras.

  • Cómo funcionan los analizadores de oxígeno

    Los analizadores de oxígeno utilizan diversas tecnologías para medir la concentración de oxígeno en el ambiente. Los métodos más comunes son:

    • Sensores electroquímicos: Estos sensores miden los niveles de oxígeno generando una corriente proporcional a la concentración de oxígeno.
    • Sensores de óxido de circonio: Los sensores de óxido de circonio, que utilizan un electrodo de óxido de circonio de estado sólido, proporcionan lecturas precisas incluso en condiciones adversas. Sin embargo, debido al elevado calor que emplean estos sensores, no pueden utilizarse en aplicaciones de zonas peligrosas.
    • Sensores paramagnéticos: Estos sensores aprovechan las propiedades paramagnéticas del oxígeno para medir su concentración.

    Cada tecnología tiene sus propias ventajas y se elige en función de los requisitos específicos del proceso de pintura y revestimiento.

    Más información Tecnologías de detección de oxígeno de PST.


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