Eficacia de la combustión en el mercado de las calderas de petróleo, carbón, gas y biomasa
Todos los procesos de combustión requieren una relación correcta entre oxígeno y combustible, ya que afecta directamente al rendimiento de la caldera. Una cantidad insuficiente de oxígeno provoca una combustión incompleta que genera emisiones nocivas. Ajustar la caldera para que queme con exceso de oxígeno es la solución normal para reducir las emisiones. Los sensores de oxígeno de dióxido de circonio de SST pueden ayudar a los clientes a optimizar el rendimiento de la combustión de sus calderas en el mercado de las calderas de petróleo, carbón, gas y biomasa.
Los resultados de una combustión incorrecta incluyen el desperdicio de combustible, un mayor nivel de emisiones tóxicas y daños potenciales en el sistema de combustión. Las repercusiones medioambientales y económicas pueden ser importantes.
Los gastos generales de consumo de combustible y valor del sistema son elevados en las calderas/hornos industriales y comerciales de gran escala. Para rentabilizar la inversión y minimizar los costes de funcionamiento, el sistema debe funcionar con la máxima eficiencia.
La combustión completa requiere la proporción correcta de combustible y oxígeno. Esto se optimiza y se mantiene midiendo el nivel de oxígeno de los gases de escape mediante un sensor de oxígeno en un sistema de retroalimentación de bucle cerrado a un controlador para regular la mezcla de entrada. Esto es especialmente útil cuando la calidad del combustible suministrado puede variar (es decir, gas de diferentes fuentes).
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