Control del hidrógeno y el oxígeno en las acerías



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El control de los procesos de tratamiento térmico con analizadores de gases es esencial para conseguir una calidad constante de las características deseadas del metal. El tratamiento térmico es una serie de procesos diseñados para alterar o conseguir determinadas características en diferentes materiales (metales). Las técnicas de tratamiento térmico incluyen el recocido, la cementación en caja, el refuerzo por precipitación, el revenido y el temple.

Los analizadores de gases binarios miden el hidrógeno en hornos de tipo continuo

El analizador de gas binario Michell XTC601 puede utilizarse para medir la concentración de hidrógeno en las zonas de calentamiento o enfriamiento del horno o en el gas de alimentación de hidrógeno / nitrógeno al horno.

En un horno de acero continuo suele haber una zona caliente y una zona de enfriamiento. La zona caliente del horno se calienta eléctricamente o mediante quemadores de gas natural. La zona de enfriamiento tiene una serie de tuberías de agua de refrigeración. A la entrada y salida del horno suele haber una "cortina" de nitrógeno que impide la entrada de grandes cantidades de aire (con oxígeno y humedad) en las zonas de calentamiento o enfriamiento. También impide que el hidrógeno se mezcle con el aire del exterior del horno y cree una atmósfera potencialmente explosiva.

Transmisores de oxígeno Monitor de campana Tipo de horno

Un horno de campana se utiliza normalmente para chapas de acero, bobinas de cable y alambre o piezas más pequeñas. Las piezas se apilan en una placa base y luego se baja el horno de campana sobre ellas. El aire queda atrapado en el interior de la campana cuando se baja por primera vez, por lo que es necesario purgar el horno de campana con nitrógeno hasta que la concentración de oxígeno esté por debajo de un determinado límite (esto se controla con el transmisor de oxígeno Ntron Minox i Intrinsically save. A continuación, el horno de campana se llena con la atmósfera de hidrógeno / nitrógeno y se deja tratar durante un intervalo de tiempo. Un analizador de gas binario Michell XTC601 supervisa la mezcla de gas con rangos de medición típicos: 0 -10%, 0 -25% y 0 -100% H2 en N2.

Fondo

La presencia de hidrógeno tiene dos objetivos en los hornos de tratamiento térmico.

  • La elevada conductividad térmica del hidrógeno permite enfriar y/o calentar muy rápidamente el metal en el horno. La concentración de H2, la temperatura y la velocidad a la que se introduce el metal en el horno se controlan y optimizan. Esto permite a la planta producir el mejor producto, al menor coste y en las cantidades requeridas.
  • Todo oxígeno presente en un horno de acero provocará corrosión. Una forma sencilla de reducir el contenido de O2 es consumir el oxígeno con hidrógeno.
  • TÉCNICAS DE MEDICIÓN RECOMENDADAS

  • El analizador de gases binarios Michell XTC601 es ideal para medir H2 en N2. Ha sido diseñado para medir concentraciones de gases binarios mediante la técnica de termoconductividad.
  • El Ntron Minox-I es un transmisor de O2 intrínsecamente seguro, compacto y de baja potencia adecuado para medir oxígeno desde 20,9% hasta 0,01% (100 ppm) de O2. El transmisor está homologado para su uso en zonas peligrosas con entornos de hidrógeno.
  • El sensor durará más de 5 años.
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