Sistemas de inertización



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Comprensión de los requisitos de inertización

Las explosiones y los incendios repentinos presentan un riesgo significativo en muchas industrias en las que se manipulan sustancias inflamables, COV y polvos combustibles. Para reducir estos riesgos, la creación de atmósferas de gas inerte utilizando nitrógeno u otros gases es una práctica común y eficaz. Nuestros sistemas de control de inertización supervisan continuamente los niveles de oxígeno y añaden gas inerte según sea necesario, garantizando un funcionamiento seguro y protegiendo tanto al personal como a los activos.

Estos sistemas son aplicables dentro de muchas áreas de un negocio, incluyendo producción, envasado, almacenamiento y transporte y a través de muchas industrias, refinerías, farmacéutica, cervecera y embarque marítimo por poner ejemplos.

¿Cuál es la función de un sistema de inertización?

El objetivo principal de un sistema de inertización es proporcionar una práctica y un entorno de trabajo seguros. Al eliminar el oxidante de un sistema o entorno utilizando un gas inerte como el nitrógeno, no se puede apoyar la combustión. El nivel de oxígeno dentro de un sistema debe medirse continuamente y formar parte de un sistema que garantice que los niveles están por debajo de la Concentración Mínima de Oxígeno de la composición. Esta metodología se puede utilizar en recipientes grandes y pequeños y con muchos volátiles diferentes.

La presencia de oxígeno en el sistema es un factor determinante.

La presencia de Oxígeno en un proceso no siempre genera un problema de seguridad. Hay aplicaciones en las que la presencia de Oxígeno provoca el deterioro del producto que se está procesando. El uso de un sistema de inertización elimina el oxígeno del entorno y puede ayudar a garantizar la calidad del producto. Normalmente, el gas de inertización tiene un bajo contenido de humedad que, de nuevo, puede proteger el producto contra el deterioro.

La inertización de un recipiente tiene un coste asociado al uso del gas inerte. Un sistema de inertización eficaz supervisará el nivel de oxígeno y controlará la cantidad de gas inerte necesaria para garantizar un entorno seguro y un buen producto. La supervisión continua y la adición de gas inerte según sea necesario también reducen el venteo de gas del espacio libre de un depósito. Esto reducirá el volumen de gas que requiere depuración o incineración, tal como exige la EPA. La introducción de un sistema de inertización puede ayudar a reducir los costes de producción mediante una gestión eficaz del gas inerte.

Elementos de un sistema de inertización

PST ofrece una gama de capacidades e instrumentación que formarán parte del sistema de inertización. Desde transmisores y analizadores autónomos hasta una solución para zonas peligrosas con verificación incorporada. A continuación se muestra un ejemplo de un sistema de inertización de reactores.


sistemas de inertización

Un analizador autónomo también podría formar la capacidad de medición del sistema de inertización.

Analizador de oxígeno compacto apto para SIL2

Resumen

A la hora de diseñar o especificar un sistema de inertización, deben tenerse en cuenta muchas variables: rendimiento de la medición, ubicación de la instalación, capacidad de servicio y muchas más. La selección de la configuración adecuada de un sistema de inertización permite gestionar la seguridad del proceso y del personal que lo opera, así como el uso eficiente del gas de inertización.

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FAQs

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