Generación de oxígeno y nitrógeno

Los sistemas de generación de nitrógeno producen nitrógeno gaseoso a partir del aire atmosférico mediante métodos como la adsorción por cambio de presión (PSA) o la separación por membranas. Se utilizan en procesos industriales, envasado de alimentos, fabricación de productos electrónicos y aplicaciones médicas. Nuestra instrumentación cuenta con sensores y controles avanzados para una alta pureza, eficiencia, seguridad, monitorización en tiempo real y mantenimiento predictivo de un generador de nitrógeno.

Los generadores de nitrógeno PSA (adsorción por cambio de presión) producen nitrógeno separándolo de otros gases en el aire comprimido. El aire pasa a través de un tamiz, normalmente un tamiz molecular de carbono (CMS), que adsorbe el oxígeno y otros gases, permitiendo el paso del nitrógeno. El proceso alterna ciclos de adsorción y desorción, garantizando un suministro continuo de nitrógeno de gran pureza.

La generación de gas PSA utiliza un tamiz molecular para separar los gases. Para el nitrógeno se utiliza un tamiz molecular de carbono, mientras que para el oxígeno se emplea un tamiz molecular de zeolita. El proceso consiste en alternar ciclos de adsorción y desorción para producir gases de la pureza deseada.

La generación de gas criogénico consiste en enfriar aire comprimido limpio y seco a temperaturas extremadamente bajas para separar el nitrógeno, el oxígeno y el argón mediante destilación fraccionada. El nitrógeno se licua a -196 °C (-321 °F), el oxígeno a -183 °C (-297 °F) y el argón a -186 °C (-302 °F).

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La tecnología PSA puede producir nitrógeno con una pureza de entre el 95% y el 99,99%, dependiendo del tiempo de contacto dentro del tamiz. El oxígeno generado mediante la tecnología PSA suele tener una pureza en torno al 95%, pero puede alcanzarse una pureza del 99% con una segunda etapa de purificación.

La generación de nitrógeno se utiliza en industrias como la de bebidas, química y refinerías, electrónica, sistemas de prevención de incendios, alimentaria, fabricación y procesamiento de metales, farmacéutica, de semiconductores y del acero. Entre sus aplicaciones se incluyen la inertización de tanques y recipientes, la prevención de incendios, el envasado de alimentos, la fabricación de cerveza, la fabricación de productos electrónicos, incluidos los semiconductores, y el procesamiento de productos farmacéuticos.

Sí, el proceso de separación criogénica puede producir trazas de gases como el argón, presente en el aire ambiente en un 0,93%. Con una inversión adicional, el argón puede generarse como subproducto de la separación de nitrógeno y oxígeno.