Medición de la presión diferencial en salas blancas

La medición de la presión diferencial es un aspecto crucial para mantener las condiciones óptimas en salas blancas, donde los entornos controlados son esenciales para la producción de productos farmacéuticos, por ejemplo. Este blog explora la tecnología de medición utilizada, las diferencias entre los sistemas de gestión de edificios (BMS) y los sistemas de monitorización ambiental (EMS), y las ubicaciones típicas de instalación de los dispositivos de presión diferencial, centrándose principalmente en la monitorización de salas blancas.

Tecnología de medición

Principio de medición térmica

Un flujo de gas desplaza el perfil de temperatura en la dirección de una resistencia, lo que se puede medir y evaluar la presión diferencial.

Principio de medición por membrana

La medición de la presión diferencial basada en membranas se basa en la deformación de una membrana o diafragma cuando se somete a diferentes presiones a ambos lados. Los dispositivos clave incluyen:

• Sensores capacitivos: utilizan una membrana que cambia la capacitancia al deformarse bajo presión.
• Sensores piezoeléctricos: generan una carga eléctrica en respuesta a la tensión mecánica sobre la membrana.
• Sensores resistivos (extensómetros): miden el cambio en la resistencia eléctrica a medida que la membrana se deforma.

Los dispositivos basados en membranas son conocidos por su precisión y sensibilidad, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren mediciones de presión precisas.

Resumen de sensores térmicos frente a sensores de membrana

Cuando se mide la presión diferencial y el punto de referencia 0 se conecta en cadena a través de múltiples dispositivos, solo se deben utilizar sensores de membrana y no sensores térmicos de masa. El sensor térmico de masa tiene fugas por diseño y, como tal, no está diseñado para esta aplicación.

Sistema de gestión de edificios (BMS) frente a sistema de monitorización ambiental (EMS)

Aunque tanto el BMS como el EMS son cruciales para mantener la integridad de los entornos farmacéuticos, tienen fines diferentes y funcionan de manera diferente.

Sistema de gestión de edificios (BMS)

• Función: el BMS está diseñado para gestionar y controlar los equipos mecánicos y eléctricos del edificio, incluidos los sistemas de climatización (calefacción, ventilación y aire acondicionado), la iluminación, los sistemas contra incendios y los sistemas de seguridad.
• Ámbito: tiene un ámbito más amplio, ya que abarca toda la infraestructura del edificio.
• Supervisión: se centra principalmente en el rendimiento general y la eficiencia energética de los sistemas del edificio.

Sistema de supervisión medioambiental (EMS)

• Función: el EMS supervisa específicamente las condiciones medioambientales críticas para la producción farmacéutica, como la temperatura, la humedad y la presión diferencial en las salas blancas.
• Ámbito: es más específico y especializado en comparación con el BMS, lo que garantiza el cumplimiento de las normas y regulaciones de la industria (por ejemplo, GMP, ISO).
• Monitorización: proporciona monitorización y registro en tiempo real de los parámetros ambientales para garantizar la seguridad y la calidad del producto.

Instalación de dispositivos de presión diferencial

Los dispositivos de presión diferencial se instalan tradicionalmente en diversos lugares de las instalaciones farmacéuticas para garantizar un control ambiental adecuado. Las áreas clave incluyen:

Salas blancas

Las salas blancas son entornos altamente controlados en los que la presión diferencial es fundamental para evitar la contaminación. Los dispositivos se instalan para:

• Monitorizar las diferencias de presión: entre las diferentes zonas de la sala limpia (por ejemplo, de una zona de clasificación superior a una de clasificación inferior) para garantizar que el aire fluye de las zonas más limpias a las menos limpias.
• Mantener la dirección del flujo de aire: garantizando que el aire se mueva de las zonas de mayor presión a las de menor presión, evitando la entrada de contaminantes.

Cámaras de aire y cámaras de paso

Estas áreas actúan como zonas de amortiguación entre las salas blancas y las áreas menos controladas. Los dispositivos de presión diferencial garantizan que estos espacios mantengan la diferencia de presión correcta para evitar la contaminación durante la transferencia de materiales o personal.

Sistemas de climatización

Los sensores de presión diferencial se integran en los sistemas de climatización para supervisar y controlar la presión dentro de los conductos, lo que garantiza que el sistema mantenga los niveles de presión requeridos en diversas partes de la instalación.

Niveles de presión en salas blancas

En entornos de salas blancas, es fundamental mantener diferencias de presión específicas. Los niveles de presión típicos son:

• Sala blanca ISO 7: de +10 a +20 pascales (Pa) en relación con las áreas adyacentes.
• Sala blanca ISO 8: de +5 a +15 Pa en relación con las áreas adyacentes.
• Cámaras de aire: normalmente se mantienen entre +5 y +10 Pa en relación con la sala limpia para garantizar un gradiente de presión que evite la contaminación.

Mediante la supervisión y el control cuidadosos de las presiones diferenciales, las instalaciones farmacéuticas pueden mantener las estrictas condiciones ambientales necesarias para la producción de productos seguros y eficaces.

Gama de productos Rotronic

Transmisor de presión diferencial - Rotronic PF4/5
Panel para salas blancas - Rotronic CRP5
Sonda de presión diferencial - Rotronic RMS PCD-S

Instalación

Tradicionalmente, los sensores de presión diferencial se instalan en la zona donde se encuentran las unidades de tratamiento de aire, ya que así resulta más fácil realizar el mantenimiento y la calibración. PST ofrece una gama de armarios para mejorar el acceso:

Conclusión

La medición de la presión diferencial es una parte indispensable de la industria farmacéutica, ya que garantiza que las salas blancas y otras áreas críticas mantengan las condiciones necesarias para la calidad y la seguridad de los productos. Comprender la tecnología que hay detrás de estas mediciones, las diferencias entre BMS y EMS, y la instalación estratégica de dispositivos de presión diferencial proporciona una visión completa de cómo se controlan los entornos farmacéuticos. Este conocimiento es crucial para los profesionales que desean mantener los más altos estándares en la fabricación de productos farmacéuticos.

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Medición de la presión diferencial
Panel para salas blancas CRP5
Monitorización ambiental

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