Medición de la presión diferencial en salas blancas

La medición de la presión diferencial es un aspecto crucial para mantener unas condiciones óptimas en las salas blancas, donde los entornos controlados son esenciales para la producción de productos farmacéuticos, por ejemplo. Este blog explora la tecnología de medición utilizada, las distinciones entre los sistemas de gestión de edificios (BMS) y los sistemas de monitorización ambiental (EMS), y las ubicaciones típicas de instalación de los dispositivos de presión diferencial, con un enfoque principal en la monitorización de salas limpias.

Tecnología de medición

Principio de medición térmica

El principio de medición térmica se basa en un elemento calefactor que se coloca entre dos resistencias sensibles a la temperatura. Un flujo de gas desplaza el perfil de temperatura en la dirección de una de las resistencias, que puede medirse y evaluar la presión diferencial.

Principio de medición de membrana

La medición de la presión diferencial basada en membranas se basa en la deformación de una membrana o diafragma cuando se somete a diferentes presiones a ambos lados. Los principales dispositivos son:

• Sensores capacitivos: Utilizan una membrana que cambia de capacitancia al deformarse bajo presión.
• Sensores piezoeléctricos: Generan una carga eléctrica en respuesta a la tensión mecánica en la membrana.
• Sensores resistivos (galgas extensométricas): Miden el cambio en la resistencia eléctrica cuando la membrana se deforma.

Los dispositivos basados en membranas son conocidos por su precisión y sensibilidad, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren mediciones precisas de la presión.

Descripción general de los dispositivos térmicos frente a los de membrana

Cuando se mide la presión diferencial y el punto 0 de referencia está conectado en cadena a través de varios dispositivos, sólo se deben utilizar sensores de membrana y no sensores de masa térmica. El sensor de masa térmica tiene fugas por diseño y, como tal, no está diseñado para esta aplicación.

Sistema de Gestión de Edificios (BMS) vs. Sistema de Monitorización Ambiental (EMS)

Aunque tanto el BMS como el EMS son cruciales para mantener la integridad de los entornos farmacéuticos, tienen propósitos diferentes y funcionan de forma distinta.

Sistema de gestión de edificios (BMS)

• Función: El BMS está diseñado para gestionar y controlar los equipos mecánicos y eléctricos del edificio, incluidos los sistemas HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado), la iluminación, los sistemas contra incendios y los sistemas de seguridad.
• Alcance: Su ámbito de aplicación es más amplio, ya que abarca toda la infraestructura del edificio.
• Monitorización: Se centra principalmente en el rendimiento general y la eficiencia energética de los sistemas del edificio.

Sistema de supervisión medioambiental (EMS)

• Función: El EMS supervisa específicamente las condiciones ambientales críticas para la producción farmacéutica, como la temperatura, la humedad y la presión diferencial en salas blancas.
• Alcance: Está más centrado y especializado en comparación con el BMS, garantizando el cumplimiento de las normas y reglamentos del sector (por ejemplo, GMP, ISO).
• Monitorización: Proporciona monitorización y registro en tiempo real de los parámetros ambientales para garantizar la seguridad y la calidad del producto.

Instalación de dispositivos de presión diferencial

Los dispositivos de presión diferencial se instalan tradicionalmente en varios lugares de las instalaciones farmacéuticas para garantizar un control medioambiental adecuado. Las áreas clave incluyen:

Salas blancas

Las salas blancas son entornos muy controlados en los que la presión diferencial es fundamental para evitar la contaminación. Los dispositivos se instalan para:

• Monitorear los diferenciales de presión: Entre distintas zonas de la sala limpia (por ejemplo, de una zona de clasificación superior a otra inferior) para garantizar que el aire fluye de las zonas más limpias a las menos limpias.
• Mantener la dirección del flujo de aire: Garantizando que el aire se desplaza de las zonas de mayor presión a las de menor presión, evitando la entrada de contaminantes.

Esclusas y cámaras de paso

Estas áreas actúan como zonas de amortiguación entre las salas blancas y las zonas menos controladas. Los dispositivos de presión diferencial garantizan que estos espacios mantengan el diferencial de presión correcto para evitar la contaminación durante el traslado de materiales o personal.

Sistemas HVAC

Los sensores de presión diferencial se integran en los sistemas HVAC para supervisar y controlar la presión dentro de los conductos, garantizando que el sistema mantenga los niveles de presión requeridos en las distintas partes de la instalación.

Niveles de presión en salas blancas

En entornos de salas limpias, es fundamental mantener diferenciales de presión específicos. Los niveles de presión típicos son:

• Sala limpia ISO 7: +10 a +20 pascales (Pa) en relación con las zonas adyacentes.
• Sala limpia ISO 8: +5 a +15 Pa en relación con las áreas adyacentes.
• Airlocks: Normalmente se mantienen entre +5 y +10 Pa con respecto a la sala limpia para garantizar un gradiente de presión que evite la contaminación.

Monitoreando y controlando cuidadosamente las presiones diferenciales, las instalaciones farmacéuticas pueden mantener las estrictas condiciones ambientales necesarias para la producción de productos seguros y eficaces.

Gama de productos Rotronic:

Transmisor de presión diferencial - Rotronic PF4/5
Panel de sala limpia - Rotronic CRP5
Sonda de presión diferencial - Rotronic RMS PCD-S

Instalación

Tradicionalmente, los sensores de presión diferencial se instalan en la zona donde se encuentran las unidades de tratamiento de aire, ya que es más fácil para fines de mantenimiento y calibración. PST ofrece una gama de armarios para mejorar el acceso:

Conclusión

La medición de la presión diferencial es una parte indispensable de la industria farmacéutica, ya que garantiza que las salas blancas y otras áreas críticas mantengan las condiciones necesarias para la calidad y seguridad del producto. Comprender la tecnología que hay detrás de estas mediciones, las diferencias entre BMS y EMS y la instalación estratégica de dispositivos de presión diferencial proporciona una visión completa de cómo se controlan los entornos farmacéuticos. Este conocimiento es crucial para los profesionales que aspiran a mantener los más altos estándares en la fabricación farmacéutica.

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CRP5 Panel de sala limpia
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