La seguridad del personal en entornos de trabajo industriales o sometidos a procesos siempre ha sido una prioridad absoluta para los organismos reguladores de todo el mundo. En consecuencia, el Ejecutivo de Salud y seguridad (HSE) del Reino Unido ha definido una zona peligrosa como «cualquier lugar en el que pueda producirse una atmósfera explosiva en cantidades tales que requieran precauciones especiales para proteger la seguridad de los trabajadores». Aunque la redacción exacta puede variar de un país a otro, los organismos de seguridad y las industrias de todo el mundo se hacen eco de esta definición.
Para que se produzca una explosión, tiene que haber tres vectores: un combustible (gas, líquido, polvo o polvo inflamable); una concentración suficiente de oxígeno (por encima del umbral de ignición del 16,2 %); una fuente de ignición (llama, superficie caliente, descarga estática o chispa eléctrica). La eliminación de uno o varios de estos vectores evitará una explosión.
Sin embargo, en muchas Aplicaciones, la materia prima o el producto que se utiliza o procesa es la fuente de combustible. Esto puede ir desde el gas natural y los derivados refinados del petróleo hasta los vapores de productos químicos y disolventes, pasando por productos en polvo como la leche y la harina. Por lo tanto, eliminar la fuente de combustible como vector no es una opción.
En la mayoría de los casos, eliminar la presencia de oxígeno es poco práctico. Si el lugar no requiere personal y puede cerrarse, puede ser posible introducir una mezcla de gas inerte/aire: por ejemplo, aumentando la concentración de nitrógeno para reducir los niveles de oxígeno de forma segura por debajo del umbral de ignición. Pero, en áreas de producción o proceso más grandes, ubicaciones externas o aplicaciones en las que se necesitan trabajadores, reducir el contenido de oxígeno en la atmósfera circundante no es posible.
La mejor opción suele ser eliminar la fuente potencial de ignición o aislarla de forma que deje de ser un riesgo.
El control de estos factores depende de una combinación de sentido común y buenas prácticas, definidas por las organizaciones de salud y seguridad, junto con el diseño, la instalación y el funcionamiento correctos de los equipos eléctricos. Todo ello debe ajustarse a las normas establecidas por los organismos de seguridad nacionales e internacionales, como ATEX, UKCA, IECEx, GOST y TR CU, NEC y CEC.
En general, una serie de categorías constituye la base de las especificaciones de productos como el Easidew PRO XP a prueba de explosiones. Este dispositivo está fabricado para su uso en zonas explosivas. Las categorías definen la aplicación para la que se ha diseñado el producto, el Medio Ambiente nominal, el nivel de seguridad del producto, el grupo de gases, la temperatura nominal de funcionamiento y el nivel de protección del equipo. Véase el ejemplo siguiente:
Los productos intrínsecamente seguros se fabrican de modo que la energía que necesitan o generan se reduzca a un nivel que no provoque ignición: por ejemplo, el riesgo de chispa se elimina al utilizar el Transmisor de Punto de Rocío Easidew I.S., y las temperaturas de funcionamiento se mantienen lo más bajas posible. Además, a menudo incorporan componentes como mecanismos especializados a prueba de fallos, salidas aisladas galvánicamente, juntas avanzadas y carcasas con clasificación IP65 o superior.
En Michell Instruments, disponemos de una completa gama de sensores y sistemas intrínsecamente seguros a prueba de explosiones y llamas para medir el punto de rocío del agua, la humedad de trazas y el punto de rocío de hidrocarburos.
Entre ellas se incluyen Easidew I.S. Transmisor del Punto de rocío, el A prueba de Explosiones Easidew PRO XP y el Liquidew I.S. Moisture in Liquids Analyzer.
Debe tenerse en cuenta que la instalación de un sensor o transmisor de punto de rocío intrínsecamente seguro y certificado no convierte en S.I. todo el sistema de medición del punto de rocío de humedad o hidrógeno. En un sistema de S.I. típico, el funcionamiento seguro de cada pieza depende de la integridad de todos los demás componentes: por ejemplo, la seguridad de un sensor de punto de rocío dependerá de la cantidad de energía suministrada a través de una interfaz de alimentación, que puede estar dentro o fuera de la zona de S.I. designada. Por lo tanto, el diseño y la instalación cuidadosos del sistema son fundamentales; nuestro equipo de expertos en S.I. ofrece un amplio asesoramiento y asistencia técnica para garantizar que los sistemas de medición del punto de rocío y la humedad de S.I. se especifican y funcionan de forma eficaz y segura.
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Con casi 50 años de experiencia en el desarrollo de sensores de precisión innovadores, somos expertos en aplicaciones de medición del punto de rocío y de gases para todas las aplicaciones especializadas en zonas peligrosas y explosivas. Si desea conocer sus necesidades, póngase en contacto con nosotros. póngase en contacto con nosotros hoy mismo.
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Fuentes:
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