¿Qué se entiende por cualificación de equipos? La cualificación es el proceso de establecer pruebas documentadas de que este equipo específico es apto y está listo para su uso previsto. Una vez que un equipo está cualificado, el proceso, en el que se utiliza el equipo, puede ser validado.
En resumen, se cualifica un equipo y se valida un proceso.
Aquí tiene una visión general de los equipos de proceso y almacenamiento:
Los equipos ambientales de proceso y almacenamiento se controlan tradicionalmente con un sensor y una salida analógica, donde el cliente define un punto de consigna y el sistema controlará el ambiente generado comparando el punto de consigna y el sensor.
El mapeo de temperaturas es un requisito obligatorio para la cualificación de los equipos de proceso y almacenamiento medioambiental cuando se utilizan dentro de un entorno regulado. Un estudio de mapeo de temperatura mostrará la distribución del calor dentro del área y documentará las áreas con las mismas condiciones ambientales térmicas.
Durante la cualificación operativa de este equipo, en la que se comprueban las especificaciones técnicas del producto, se mide la distribución de la temperatura dentro del equipo para garantizar que haya una distribución equitativa de la temperatura que se ajuste a los requisitos de los usuarios; en función de los requisitos de los usuarios, también se pueden realizar pruebas de recuperación. Si la cámara también controla la humedad relativa, el usuario también puede medir la humedad relativa en todos los puntos de temperatura o medir el punto de rocío en un punto dentro del equipo.
Para cumplir las normas reglamentarias, la cualificación de los equipos de proceso y almacenamiento debe recalificarse a intervalos prescritos sobre la base de una evaluación de riesgos y pruebas científicas.
Rotronic ha llevado a cabo la cualificación del generador de humedad relativa y temperatura, el HygroGen HG2-XL.
En la primera etapa, se deben cumplir los requisitos del usuario; todos los datos necesarios se pueden encontrar en la hoja de datos del dispositivo.
| Especificaciones | Detalles | Preguntas sobre las cualificaciones |
|---|---|---|
| Volumen de trabajo | 17 litres | ¿Puede utilizarse todo el volumen de la cámara durante las calibraciones? Pruebe los gradientes térmicos mediante un mapeo térmico del HG2-XL cargado |
| Cambios de humedad 5...95%rh (estabilidad ±0,1%rh) | menos de 15 minutos | Para definir el procedimiento de calibrado, debe tenerse en cuenta el tiempo de cambio de la humedad relativa. Pruebe el cambio de tiempo de la humedad relativa para los puntos de ajuste requeridos. |
| Cambios de temperatura 23...50°C (±0,1°C de estabilidad) | menos de 15 minutos | Para definir el procedimiento de calibrado, debe tenerse en cuenta el tiempo de cambio de temperatura. Pruebe el cambio de tiempo de temperatura para los puntos de ajuste requeridos. |
| Gradientes térmicos 15...50°C | menos de ±0.05°C | Los gradientes térmicos se comprobarán durante la cartografía de la cámara |
| Gradientes térmicos 15...60°C | menos de ±0,1°C | Los gradientes térmicos se comprobarán durante la cartografía de la cámara |
| Gradientes térmicos 15...60°C | menos de ±0,15°C | Los gradientes térmicos se comprobarán durante la cartografía de la cámara |
En función del uso que se haga de la cámara, pueden realizarse otras pruebas durante la fase de cualificación:
Si la humedad relativa también requiere una cualificación, existen dos opciones:
¿Por qué medir el punto de rocío? La Autoridad Nacional de Normalización de Irlanda NSAI es el organismo oficial de normalización de Irlanda y ha creado un documento llamado: Determinación de las incertidumbres asociadas a la cartografía. Este documento fue creado para acompañar a la Guía de Buenas Prácticas ISPE: Controlled Temperature Chamber Mapping and Monitoring y ofrece recomendaciones para garantizar la precisión del proceso de mapeo. Dado que la medición del espejo de punto de rocío es más precisa que la medición de la humedad relativa, el uso de un espejo de punto de rocío puede ayudar a reducir los presupuestos de incertidumbre y garantizar un mapeo perfecto.
Rotronic utilizó el RMS-OQ-L-SET que contiene el siguiente hardware:
Se puede utilizar el espejo de punto de rocío Optidew y está disponible en el RMS-OQ-DPM-L-SET.
Todas las unidades pueden calibrarse según la norma ISO-17025 en uno de nuestros laboratorios acreditados.
Basándose en la Guía de Buenas Prácticas de la ISPE: Controlled Chamber Mapping and Monitoring, el mapeo de la cámara se configuró de la siguiente manera:
| Serie del registrador | Número de entrada | Ubicación |
|---|---|---|
| 80100171 | 2 | 1 |
| 1 | 2 | |
| 80100173 | 2 | 3 |
| 1 | 4 | |
| 80100174 | 2 | 5 |
| 1 | 6 | |
| 80100175 | 2 | 7 |
| 1 | 8 | |
| 80100176 | 2 | 9 |
| 1 | 10 (Exterior) |
El RMS-HCD-S, el espejo de punto de rocío y la sonda de temperatura se colocaron dentro de la cámara.
Para cubrir todos los puntos de temperatura y humedad relativa utilizados, el HG2 dispone de una función de rampa en la que se cubren la temperatura, la humedad relativa y el tiempo necesarios para cada punto de consigna.
Rotronic ofrece un sistema de monitorización continua, RMS, que ayuda a los usuarios regulados a cumplir las normativas GxP, así como los requisitos de la FDA 21 CFR Parte 11 y el Anexo 11 de la UE. RMS se utilizó para la cualificación del HG2-XL.
Visión estadística:
Mediante la función de análisis de datos, es posible extraer todos los datos en formato .CSV y crear medias y desviaciones estándar para definir un análisis completo para la cualificación de los equipos:
Rotronic puede ofrecer una solución parcial o completa:
Registradores de datos RMS-LOG-T30-L/868/915:
Registradores de datos RMS-LOG-T30-L/868/915:
Optidew 401/501: