Las empresas industriales de todo el mundo se enfrentan a multitud de retos técnicos y comerciales: escasez de personal cualificado, interrupción de la cadena de suministro, inteligencia artificial, incertidumbres geopolíticas, cambio climático y muchos más. Sin embargo, para un gran número de empresas que operan en mercados maduros y con plantillas envejecidas, uno de los mayores retos es simplemente captar y utilizar los conocimientos y competencias que se pierden a medida que los empleados veteranos se jubilan o reaccionan a las secuelas de Covid cambiando su estilo de vida.
Mientras tanto, el crecimiento exponencial de la digitalización ofrece oportunidades considerables para incorporar conocimientos e información a cada vez más sistemas y componentes industriales. Esto puede lograrse fácilmente a bajo coste y, en muchos casos, por empleados relativamente poco cualificados que utilizan dispositivos automatizados inteligentes.
En las últimas entradas del blog hemos analizado el crecimiento de la sensores de humedad digitales inteligentes y hemos considerado su uso generalizado en los equipos de generación de gas. También hemos analizado la importancia de un mantenimiento eficaz yCalibración de dispositivos inteligentes, como parte de la norma ISO 8573, para garantizar el cumplimiento de las normas de Precisión, Fiabilidad y Seguridad.
Además, hemos explicado las opciones de Calibración disponibles. Aunque éstas dependen normalmente del uso de sofisticados dispositivos de referencia y conocimientos especializados, o del apoyo de servicios externos especializados, la ventaja de la tecnología digital introduce una opción más para programar muchas de las funciones de los transmisores modernos: la configuración localizada mediante kits de comunicación. Éstos están diseñados para ser utilizados con éxito por ingenieros con conocimientos o formación mínimos en el campo del uso y la aplicación de sensores.
Los sensores digitales de humedad o de punto de rocío ofrecen una serie de ventajas sobre los antiguos dispositivos analógicos. En particular, pueden ser:
Esto facilita la presentación de datos de sensores de alto nivel de forma que los ingenieros menos cualificados puedan entenderlos con facilidad, al tiempo que proporciona la profundidad y el detalle de información que necesitan los especialistas en procesos o producción. Y lo que es igual de importante, permite crear programas de software fáciles de usar pero potentes, de modo que los sensores puedan supervisarse y ajustarse con seguridad sin necesidad de conocimientos especializados.
Nuestros últimos kits universales de comunicación de sensores, por ejemplo, están diseñados para su uso con todos los transmisores de punto de rocío Easidew y Pura. Combinan cables USB estándar con hardware de interfaz del transmisor y software de aplicación del producto, son rápidos y fáciles de configurar y permiten a los ingenieros:
Cada kit de comunicación se alimenta directamente a través de la conexión USB, por lo que no necesita una fuente de alimentación externa. Los kits se suministran en cajas protectoras y cumplen las normas más recientes sobre compatibilidad electromagnética y equipos eléctricos.
Aunque estos kits de comunicaciones no eliminan la necesidad de mantenimiento y recalibración periódicos de los sensores de punto de rocío, especialmente en aplicaciones críticas para la seguridad o exigentes, sí ofrecen ventajas considerables para las operaciones cotidianas. En última instancia, pueden simplificar los procedimientos operativos y ayudar a superar las lagunas en el conocimiento de los procesos, al tiempo que mejoran la eficacia y la trazabilidad.
Más información Herramienta de comunicación de diagnóstico para Michell Easidew y Pura.
Con 50 años de experiencia en el desarrollo de tecnología de humedad y punto de rocío, somos expertos en aplicaciones industriales. Si desea conocer sus necesidades, póngase en contacto con nosotros. póngase en contacto con nuestro equipo hoy mismo.
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