Em muitas aplicações, é necessário detetar a presença ou ausência de líquido. Os interruptores de nível de líquido da SST utilizam as características ópticas dos líquidos para determinar se um líquido está presente ou não. Está disponível uma vasta gama de ligações de processo, materiais, estilos de caixa, saídas e ligações eléctricas para satisfazer as suas necessidades.
Os interruptores de nível ópticos proporcionam uma monitorização precisa dos níveis de líquido, oferecendo comutação e controlo repetíveis e de longa duração. A capacidade de detetar a partir de 1 mm de líquido a tocar ou a sair do sensor para acionar a saída de comutação proporciona um controlo rápido e preciso.
Os sensores ópticos são versáteis e podem ser utilizados com uma vasta gama de líquidos, incluindo líquidos limpos e transparentes, bem como aqueles com partículas ou bolhas em suspensão. São adequados para aplicações em várias indústrias, desde a farmacêutica à produção de alimentos e bebidas.
Os sensores ópticos oferecem tempos de resposta inferiores a um segundo, fornecendo dados em tempo real sobre os níveis de líquido para uma rápida tomada de decisões e controlo de processos. Esta resposta rápida é particularmente benéfica em ambientes dinâmicos onde os níveis de líquido flutuam frequentemente. As variantes de firmware opcionais permitem o controlo de líquidos em suspensão e evitam falsas indicações.
Os sensores ópticos requerem normalmente uma manutenção mínima em comparação com outros tipos de sensores. Sem peças móveis para desgastar ou componentes mecânicos para ajustar, os sensores ópticos oferecem um funcionamento fiável a longo prazo com pouca ou nenhuma manutenção necessária.
Os interruptores de nível ópticos são frequentemente fáceis de instalar e integrar em sistemas existentes. Eles podem ser montados interna ou externamente ao tanque ou vaso, eliminando a necessidade de procedimentos complexos de instalação ou modificações no recipiente.
Os sensores de nível ópticos são fornecidos numa vasta gama de invólucros para os tornar compatíveis com a maioria dos líquidos ácidos ou alcalinos, bem como com hidrocarbonetos ou óleos à base de plantas. Com versões adequadas para água potável e aprovações de farmacopeia, os nossos interruptores de nível são utilizados em muitas indústrias.
Os sensores ópticos podem ser facilmente integrados em sistemas de monitorização e controlo remoto, permitindo o acesso remoto a dados de nível de líquido. Esta capacidade permite aos operadores monitorizar os níveis de líquido à distância, aumentando a eficiência e a segurança.
Quando no ar, a luz infravermelha no interior da ponta do sensor é reflectida de volta para o detetor. Quando em líquido, a luz infravermelha é refractada para fora da ponta do sensor, fazendo com que menos energia chegue ao detetor.
A medição da pureza do hidrogénio é crucial em várias aplicações, tais como células de combustível, fabrico de semicondutores e processamento químico. As impurezas podem afetar significativamente o manuseamento, o desempenho e a vida útil dos sistemas movidos a hidrogénio. Os nossos analisadores garantem o mais elevado nível de pureza para um desempenho ótimo do sistema.
Os nossos analisadores utilizam tecnologia avançada de sensores para medir com precisão e fiabilidade até mesmo quantidades vestigiais de oxigénio e humidade no hidrogénio. A tecnologia varia consoante as necessidades da aplicação, incluindo sensores electroquímicos para medição de oxigénio e cristais de quartzo e óxido metálico cerâmico para medição de humidade.
Os nossos analisadores são concebidos para precisão, durabilidade e facilidade de utilização. Apresentam a nossa mais recente tecnologia, configurações personalizáveis para se adequarem a aplicações específicas e serviços robustos de apoio e manutenção. Ambos para amostragem e medições superiores.
Sim, os nossos sistemas são construídos para resistir a condições industriais exigentes. São revestidos por uma caixa robusta e equipados com características para suportar temperaturas elevadas, vibrações e outros factores ambientais adversos.
Os nossos analisadores são concebidos para uma fácil integração com as infra-estruturas existentes. Estão equipados com várias interfaces de comunicação e podem ser configurados para se adaptarem aos sistemas de controlo das instalações existentes.
Os nossos analisadores são submetidos a rigorosos procedimentos de calibração e ensaio. Estão equipados com características de autodiagnóstico e rotinas de calibração para garantir uma precisão e fiabilidade consistentes ao longo do tempo.
Fornecemos suporte abrangente, incluindo orientação de instalação, formação operacional e serviços de manutenção contínua. A nossa equipa de especialistas está disponível para assistência remota e no local para garantir o melhor desempenho do seu sistema.
A segurança é uma prioridade máxima. Os nossos analisadores e sistemas são concebidos com várias características de segurança, incluindo componentes à prova de explosão, capacidade SIL e modos de funcionamento à prova de falhas. Cumprem as normas de segurança relevantes da indústria para ambientes de hidrogénio.
Para além da medição dos níveis de oxigénio e humidade, fornecemos soluções para medições de pureza de hidrogénio de múltiplos componentes. Contacte-nos para obter mais informações sobre as suas necessidades específicas.
Contacte-nos através do nosso website ou diretamente por telefone ou e-mail. Podemos organizar uma demonstração detalhada do produto e fornecer um orçamento personalizado com base nas suas necessidades específicas.
O Detetor de Gás por Infravermelhos Axiom, desenvolvido pela Process Sensing Technologies (PST), é um dispositivo avançado de deteção de fugas que utiliza tecnologia de infravermelhos não dispersivos (NDIR) para medir com precisão os gases refrigerantes e fornecer indicações de alerta precoce de fugas de refrigerante.
O detetor utiliza uma fonte de infravermelhos, um detetor e um filtro ótico. Quando exposto a gases refrigerantes, o detetor mede a radiação infravermelha absorvida para quantificar a fuga com precisão.
Ao permitir a deteção precoce e a mitigação de fugas de refrigerante, o detetor Axiom ajuda a reduzir as emissões de gases com efeito de estufa e promove a sustentabilidade ambiental.
O detetor é adequado para aplicações AVAC, automóveis e de refrigeração industrial, proporcionando uma monitorização contínua e uma deteção precoce de fugas em vários sistemas.
O detetor Axiom oferece uma elevada sensibilidade e especificidade, assegurando a deteção precoce de fugas, o que minimiza os danos ambientais e aumenta a segurança.
O detetor utiliza uma fonte de infravermelhos, um detetor e um filtro ótico. Quando exposto a gases refrigerantes, o detetor mede a radiação infravermelha absorvida para quantificar a fuga com precisão.
Funcionam a temperaturas de -100°C a 250°C (ou até 400°C para sensores de sonda) e oferecem tempos de resposta rápidos (<4 segundos nos modelos de resposta rápida).
Sim, a sua construção robusta em aço inoxidável e a sua resistência à vibração (5 g repetitivos, 30 g acidentais) tornam-nos ideais para condições agressivas, como os escapes das caldeiras.
Um sensor de oxigénio de zircónio utiliza dióxido de zircónio para medir os níveis de oxigénio em gases numa gama de 0,1% a 100% de O₂. É ideal para combustão, emissões e aplicações industriais
Os sensores de zircónio têm uma longa vida operacional de até 10 anos devido à sua tecnologia não esgotável, garantindo baixos custos de manutenção para a medição contínua de oxigénio.
Estes sensores foram concebidos para ambientes difíceis, como o controlo da combustão de caldeiras, a monitorização de emissões e a análise da qualidade do ar, fornecendo leituras de oxigénio em tempo real para a otimização de processos.
Sim, com resistência à vibração até 30g e uma vasta gama de temperaturas de funcionamento de -100°C a 400°C, estes sensores são perfeitos para aplicações agressivas como a monitorização de gases de escape a alta temperatura.
Estes sensores não necessitam de gases de referência e podem ser calibrados facilmente utilizando ar fresco ou um gás conhecido. Isto torna-os económicos e simples de manter no terreno
Os sistemas de geração de azoto produzem azoto gasoso a partir do ar atmosférico utilizando métodos como a adsorção por oscilação de pressão (PSA) ou a separação por membranas. São utilizados em processos industriais, embalagem de alimentos, fabrico de produtos electrónicos e aplicações médicas. A nossa instrumentação inclui sensores e controlos avançados para elevada pureza, eficiência, segurança, monitorização em tempo real e manutenção preditiva de um gerador de azoto.
Os geradores de azoto PSA (Pressure Swing Adsorption) produzem azoto separando-o de outros gases no ar comprimido. O ar é passado através de um crivo, normalmente um crivo molecular de carbono (CMS), que adsorve o oxigénio e outros gases, permitindo a passagem do azoto. O processo alterna entre a adsorção e a dessorção, assegurando um fornecimento contínuo de azoto de elevada pureza.
A produção de gás PSA utiliza um crivo molecular para separar os gases. Para o azoto, é utilizado um crivo molecular de carbono, enquanto para o oxigénio é utilizado um crivo molecular de zeólito. O processo envolve ciclos alternados de adsorção e dessorção para produzir gases com a pureza desejada.
A produção de gás criogénico envolve o arrefecimento de ar comprimido seco e limpo a temperaturas extremamente baixas para separar o azoto, o oxigénio e o árgon através de destilação fraccionada. O nitrogénio liquefaz-se a -196°C (-321°F), o oxigénio a -183°C (-297°F) e o árgon a -186°C (-302°F).
A tecnologia PSA pode produzir azoto com uma pureza entre 95% e 99,99%, dependendo do tempo de contacto no crivo. O oxigénio produzido através da tecnologia PSA tem normalmente uma pureza de cerca de 95%, mas é possível obter uma pureza de 99% com uma segunda fase de purificação.
A produção de nitrogénio é utilizada em indústrias como a das bebidas, química e refinarias, eletrónica, sistemas de prevenção de incêndios, alimentar, fabrico e processamento de metais, farmacêutica, semicondutores e aço. As aplicações incluem a inertização de reservatórios, prevenção de incêndios, embalagem de alimentos, fabrico de cerveja, fabrico de eletrónica, incluindo semicondutores e processamento farmacêutico.
Sim, o processo de separação criogénica pode produzir gases vestigiais como o árgon, que está presente no ar ambiente a 0,93%. Com um investimento adicional, o árgon pode ser gerado como um subproduto da separação do azoto e do oxigénio.
Os sensores de gás duplo são ideais para monitorizar os níveis de metano (CH4) e dióxido de carbono (CO) em processos de produção de biogás, incluindo digestão anaeróbica, recuperação de gás de aterro e instalações de compostagem. Asseguram a recuperação eficiente de energia, o cumprimento dos regulamentos de segurança e a monitorização ambiental.
O metano é o principal vetor energético do biogás, enquanto o CO2 dilui o seu valor energético. A monitorização destes gases ajuda a otimizar a produção de energia, a reduzir as emissões, a melhorar a eficiência do processo e a garantir a conformidade com os regulamentos ambientais e de segurança.
A tecnologia NDIR mede as concentrações de gás através da deteção da absorção de luz infravermelha em comprimentos de onda específicos e exclusivos de cada gás. Fornece medições precisas e em tempo real para metano e dióxido de carbono, tornando-a ideal para aplicações de biogás.
Os nossos sensores de gás duplo medem o metano de 0 a 100% do volume com uma resolução de 0,01% para 0-5% de metano e 0,1% para 5-100% do volume.
Os múltiplos intervalos de gás permitem a deteção exacta de 0-100% vol. de metano, 0-2% vol. de propano e 0-100% vol. de dióxido de carbono com um sensor.
Estes sensores medem o dióxido de carbono de 0 a 5% do volume com uma resolução de 0,01% e 0,1% para 5-100% do volume. Também mede concentrações de metano de 0 a 100% do volume e dióxido de carbono de 0 a 100% do volume, oferecendo flexibilidade para várias necessidades de monitorização de biogás.
Sim, os nossos sensores são concebidos de forma robusta com certificação Industrial Ex d IIC e certificação Mining M1. A certificação SIL1 está disponível para todas as variantes. Dispõem de uma proteção reforçada contra a compatibilidade electromagnética (EMC) e foram concebidos para resistir a condições difíceis.
Sim, os nossos sensores são fornecidos com uma Unidade de Configuração Premier alimentada por USB que lhe permite personalizar os parâmetros do sensor e efetuar actualizações de firmware, tornando-os adaptáveis a requisitos de monitorização específicos.
Ao monitorizar com precisão as emissões de metano e CO2, os sensores de gás duplo ajudam os operadores a cumprir as normas regulamentares, a reduzir as emissões de gases com efeito de estufa e a apoiar práticas energéticas sustentáveis.
Sim, os nossos sensores de gás duplo são concebidos com baixo consumo de energia, o que os torna adequados para dispositivos portáteis e alimentados por bateria.
Sem dúvida. Os nossos sensores são compatíveis com uma vasta gama de sistemas de monitorização, assegurando uma integração perfeita nas configurações existentes.
Os sensores de platina por infravermelhos da Dynament são utilizados para a deteção de gases refrigerantes para garantir um funcionamento seguro e eficiente em várias indústrias, incluindo sistemas HVAC/R, armazenamento refrigerado e refrigeração industrial.
Estes sensores utilizam tecnologia avançada de infravermelhos não dispersivos (NDIR) de platina, garantindo uma precisão, sensibilidade e fiabilidade excepcionais na medição de gases refrigerantes.
Utilizam a tecnologia NDIR para detetar e medir a presença de gases refrigerantes, fornecendo alertas precoces para a presença de gases inflamáveis e permitindo uma ação imediata para evitar potenciais perigos.
Os elementos de deteção avançados e os algoritmos de processamento de sinais nestes sensores aumentam a sua precisão e sensibilidade, minimizando assim os falsos alarmes e assegurando medições precisas.
Os tempos de resposta rápidos permitem a deteção em tempo real de gases refrigerantes, permitindo uma intervenção imediata em caso de fugas ou condições anormais, o que ajuda a evitar danos no equipamento e potenciais riscos de segurança.
A estabilidade a longo prazo assegura um desempenho consistente durante períodos alargados, reduzindo os requisitos de manutenção e aumentando a vida útil global dos sensores.
Os sensores passaram com sucesso todos os testes de desempenho realizados num estudo independente da AHRTI, com resultados completos disponíveis no relatório publicado, "Refrigerant Detetor Characteristics for Use in HVACR Equipment", março de 2020.
Os sensores Dynament são concebidos com proteção EMC melhorada e caraterísticas de funcionamento à prova de falhas, assegurando um desempenho fiável mesmo em ambientes difíceis.
Ao fornecer alertas precoces para a presença de gases inflamáveis, activando ventiladores para dispersar o gás e desligando os compressores para evitar níveis explosivos, garantindo a segurança dos trabalhadores e reduzindo o tempo de inatividade.
Indústrias como a dos sistemas HVAC/R, armazenamento refrigerado e refrigeração industrial beneficiam destes sensores para segurança, prevenção do impacto ambiental e otimização de processos.
Esta unidade alimentada por USB permite aos utilizadores calibrar e reconfigurar os parâmetros do sensor, com software para PC que inclui uma função de registo de dados.
Estes sensores proporcionam uma precisão, fiabilidade e eficiência sem paralelo na deteção de gases refrigerantes, garantindo operações mais seguras e minimizando o impacto ambiental das emissões de gases refrigerantes.
Os sensores foram concebidos para uma integração fácil, com tamanho compacto, funcionalidade plug-and-play e firmware integrado que inclui compensação de temperatura, linearização e calibração.
Um sensor galvânico de oxigénio é um dispositivo utilizado para medir a concentração de oxigénio numa mistura gasosa. É normalmente utilizado em equipamento de mergulho para garantir a segurança e o bem-estar dos mergulhadores através da monitorização dos níveis de oxigénio.
São cruciais para monitorizar a concentração de oxigénio nos rebreathers, garantindo que os mergulhadores recebem a quantidade correta de oxigénio. Sensores precisos e fiáveis são essenciais para evitar riscos para a saúde e garantir o bom funcionamento do equipamento de suporte de vida.
Os sensores de O2 de mergulho são utilizados para monitorizar a concentração de oxigénio nos rebreathers de mergulho, garantindo que os mergulhadores recebem a quantidade correta de oxigénio enquanto estão debaixo de água.
O mecanismo principal envolve a difusão do oxigénio através de uma membrana de deteção para o cátodo, onde sofre uma reação de redução. O fluxo de electrões resultante, do ânodo para o cátodo, gera uma corrente proporcional à concentração de oxigénio.
Devido às pressões extremas e às condições difíceis debaixo de água, os sensores estáveis e precisos são essenciais para evitar avarias no equipamento, que podem pôr em risco a vida de um mergulhador.
A sua capacidade de produzir uma corrente que é proporcional e linear à pressão parcial de oxigénio no gás de amostra simplifica a interpretação dos níveis de oxigénio, tornando-os altamente fiáveis para aplicações de mergulho.
O controlo de qualidade inclui testes de saída no ar, linearidade a 100% de O2, saída a 100% de O2, estabilidade a 100% de O2, testes extensivos de fugas e testes de pressão a pressões elevadas para simular as condições reais.
Os sensores de O2 de mergulho da PST podem substituir os do equipamento IT Gambert, Maxtec, Teledyne e Vandagraph, tornando-os versáteis para vários sistemas de mergulho. Os sensores são compatíveis com vários equipamentos de mergulho, incluindo rebreathers, analisadores de oxigénio Nitrox e hélio e analisadores de CO.
Os testes de controlo de qualidade incluem: Ensaios de saída no ar e a 100% de O2, ensaios de linearidade a 100% de O2, ensaios de estabilidade a 100% de O2, ensaios de fugas para confirmar a integridade do vedante, ensaios de pressão a pressões elevadas para simular as condições reais de mergulho.
