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Quality Assurance Notification - CML 22UKQAN15320

Quality Assurance Notification - CML ATEXQ15320

Advanced Process Monitor Configuration Software

DT722 Adjustment software

Easidew 2-Wire Configuration Software

Easidew Configuration Software (Service)

HC100A ServiceTool Software V2.432

Instructions for use of PC Application Software

MCPM Application Software

MDM300 Application Software - 32bit

MDM300 Application Software - 64bit

Offline-Package HygroSoft V1.0.3 Software for PC (Windows)

Online-Package HygroSoft V1.0.3 Software for PC (Windows)

Optidew and QMA Application Software

PC Application Software for use with Non-SIL1 Sensors - Read Only

PC Application Software for use with SIL1 Sensors

PC-mini 52 ModBus Tool

Promet EEx Application Software

RMS-App - Software for PC (Windows)

Rotronic HygroGen2 HW4 v.38 Software

Rotronic RMS Config

S535 - SF52 Tool

S535 PC-mini 52 tool

S8000 Application Software- 32/64bit

S904d Application Software

SF82 Configuration Software (Customer)

XTC601 Application Software

XTP601 Application Software

XZR400-XZR500 Application Software

Unitronics - Remote Access

RMS HCD-S Firmware V1.5

RMS MLOG 868 / 915 Firmware

RMS MLOG-868 / 915 Firmware

RMS MLOG-X-868 / 915 Firmware

RMS-MLOG-868 / 915 Firmware

RMS-MLOG-X-868/915 Firmware

Rotronic AwTherm Firmware v1.05

Rotronic CRP5 Firmware v1.2

Rotronic HF5-EX Firmware v3.1

Rotronic HF52 Firmware v3.1

Rotronic HF53 / HF54 / HF55 Firmware v2.3

Rotronic HF56 Firmware v2.4

Rotronic HP23 / HP23-AW-A Firmware v2.0b

Rotronic HP32 Firmware v.1.5

Rotronic PF4 / PF5 Firmware V1.2

Rotronic RMS ADC-L-R Firmware V1.3

Rotronic RMS ADC-L-R Firmware V1.3 Release Notes

Rotronic RMS HCD-IC Firmware and Release Notes V1.3

Rotronic RMS HCD-S Firmware and Release Notes V1.7

Rotronic RMS-Converter-100 Firmware V1.8.0

Rotronic RMS-Converter-100 Firmware V1.8.0 Release Notes

Rotronic RMS-D-L Firmware and Release Notes V1.1

Rotronic RMS-DI-L-R Firmware and Release Notes V1.2

Rotronic RMS-DO-L-R Firmware and Release Notes V1.3

Rotronic RMS-GW 868 / 915 Firmware and Release Notes V2.4

Rotronic RMS-HCD-IC Firmware V1.1

Rotronic RMS-HCD-IC Firmware V1.2

Rotronic RMS-LOG-868-915 Firmware and Release Notes V1.6

Rotronic RMS-LOG-L Firmware and Release Notes V.1.6

Rotronic RMS-LOG-L-D Firmware V1.4

Rotronic RMS-LOG-L-D Firmware V1.4 Release Notes

Rotronic RMS-LOG-T30-868/915 Firmware and Release Notes V1.1

Rotronic RMS-LOG-T30-L Firmware and Release Notes V1.2

Rotronic RMS-PCD-S Firmware and Release Notes V.1.1

Rotronic RMS-PCD-S Firmware V1.2

ADG400 EU and UKCA

CD603 EU and UKCA

CDP301 EU and UKCA

CE EC Declaration of Conformity - LLHP

CE EC Declaration of Conformity - Optomax Digital

CE EC Declaration of Conformity - Optomax Industrial

Cermet II Monitor EU and UKCA

Cermet II Online EU and UKCA

CONDUMAX II EU and UKCA

DG2-DG3 EU and UKCA

DryCheck EU and UKCA

Easidew Advanced Online Family EU and UKCA

Easidew Comms Kit EU and UKCA

EASIDEW I.S. & PURA I.S. EU and UKCA

Easidew Online Family EU and UKCA

Easidew PDP Dryer Portable EU and UKCA

Easidew Portable EU and UKCA

EASIDEW PRO I.S. EU and UKCA

EASIDEW PRO XP EU and UKCA

Easidew Sampler EU and UKCA

Easidew, Easidew 34 & Easidew M12 EU & UKCA

HC2-HP / HC2-HK / HS28 - CE Declaration

HC2-HP / HC2-HK / HS28 - UKCA Declaration

HC2-P05 CE Declaration

HC2-P05 UKCA Declaration

HC2A-PT100 CE Declaration

HC2A-PT100 UKCA Declaration

Honeywell LLE Standard Alternatives - Certificate of Conformity

Intrinsically Safe Liquid Level Switch - EC Declaration of Conformity

Intrinsically Safe Liquid Level Switch - UK Certificate of Conformity

LIQUIDEW I.S. EU and UKCA

MCU (Multi-channel Unit) EU and UKCA

MDM300 EU and UKCA

MDM300I.S. EU and UKCA

MDM50 EU and UKCA

Opti-Cal EU and UKCA

OPTIDEW 401_501 EU and UKCA

Optidew EU and UKCA

PROMET EExd EU and UKCA

PROMET I.S. EU and UKCA

PSD2 & PSD4 EU and UKCA

Pura EU and UKCA

QMA401 EU and UKCA

QMA601-Ex/QMA601-LR EU and UKCA

RMS 915 - CE Declaration of Conformity

RMS 915 FCC Declaration

RMS Data Logger 915 FCC Declaration

RMS DI-L-R CE Declaration

RMS DO-L-R CE Declaration

RMS GW-868 - CE Declaration

RMS HCD CE Declaration

RMS LOG T30 L CE Declaration

RMS LOG T30-868 CE Declaration

RMS LOG-L CE Declaration of Conformity

RMS LOG-L Declaration of Conformity UKCA

RMS LOG-L UKCA Declaration of Conformity

RMS-ADC-L-R Declaration

RMS-Converter - CE Declaration of Conformity

RMS-D-L CE Declaration

RMS-LOG-L - CE Declaration of Conformity

RMS-MADC-915-A Wireless Mini Data Logger FCC Declaration

RMS-MLOG-868 CE Declaration

RMS-MLOG-868 CE Declaration of Conformity

RMS-MLOG-T-915 - FCC Declaration

Rotronic AC 3006/3009 CE Declaration

Rotronic AwEasy CE Declaration

Rotronic AwTherm CE Declaration

Rotronic CE Declaration

Rotronic CE Declaration HL-1D, BL-1D, TL-1D

Rotronic CO2 Display CE Declaration

Rotronic CP11 CE Declaration

Rotronic CRP5 CE Declaration

Rotronic CRP5 UKCA Declaration

Rotronic DT722 CE Declaration

Rotronic E2-0XXX-MOD CE Declaration

Rotronic E2-0XXX-MOD UKCA Declaration

Rotronic E2/E3-XXX-ACT/01 CE Declaration

Rotronic H2O2 Humidity Measurement Statement

Rotronic HC100A CE Declaration

Rotronic HC2-AW CE Declaration

Rotronic HC2-AW UKCA Declaration

Rotronic HC2-AW-USB CE Declaration

Rotronic HC2-AW-USB UKCA Declaration

Rotronic HC2-C04 / 05 CE Declaration

Rotronic HC2-C04 / 05 UKCA Declaration

Rotronic HC2-ROPCB CE Declaration

Rotronic HC2A CE Declaration

Rotronic HC2A-AW & HC2A-AW-USB CE Declaration

Rotronic HC2A-AW & HC2A-AW-USB UKCA Declaration

Rotronic HC2A-IC CE Declaration

Rotronic HC2A-IC UKCA Declaration

Rotronic HC2A-IE CE Declaration

Rotronic HC2A-IE UKCA Declaration

Rotronic HC2A-IM CE Declaration

Rotronic HC2A-IM UKCA Declaration

Rotronic HC2A-S-HH Declaration of Conformity

Rotronic HC2A-S3A CE Declaration

Rotronic HC2A-S3A CE Declaration UKCA

Rotronic HC2A-SM CE Declaration

Rotronic HC2A-SM UKCA Declaration

Rotronic HF1 Certificat d'étalonnage

Rotronic HF320-S / HF320-R CE Declaration

Rotronic HF320-S / HF320-R UKCA Declaration

Rotronic HF320-X CE Declaration

Rotronic HF320-X UKCA Declaration

Rotronic HF331-X /HF332-X / HF333-X / HF334-X / HF335-X CE Declaration

Rotronic HF331-X /HF332-X / HF333-X / HF334-X / HF335-X UKCA Declaration

Rotronic HF33x-S / HF33x-R CE Declaration

Rotronic HF3A-2 CE Declaration

Rotronic HF3A-3 CE Declaration

Rotronic HF3A-D CE Declaration

Rotronic HF42 CE Declaration

Rotronic HF42 UKCA Declaration

Rotronic HF43 CE Declaration

Rotronic HF43 UKCA Declaration

Rotronic HF5-EX CE Declaration

Rotronic HF5-EX UKCA Declaration

Rotronic HF52 CE Declaration

Rotronic HF52 UKCA Declaration

Rotronic HF52-S Declaration

Rotronic HF52-S UKCA Declaration

Rotronic HF53 / HF54 / HF55 CE Declaration

Rotronic HF53 / HF54 / HF55 UKCA Declaration

Rotronic HF53 / HF54 CE Declaration

Rotronic HF53-54-55 CE_Declaration

Rotronic HF56 CE Declaration

Rotronic HF56 UKCA Declaration

Rotronic HF5A-2 CE Declaration

Rotronic HF5A-2 UKCA Declaration

Rotronic HF5A-3 CE Declaration

Rotronic HF5A-3 UKCA Declaration

Rotronic HF5A-D CE Declaration

Rotronic HF5A-D UKCA Declaration

Rotronic HF73A CE Declaration

Rotronic HF73A UKCA Declaration

Rotronic HFM53 CE Declaration

Rotronic Hl-1D Bl-1D TL-1D CE Declaration

Rotronic HL1D BL-1D TL-1D Release Note 4.0

Rotronic HP23-A / HP23 AW-A CE Declaration

Rotronic HP23-A / HP23 AW-A UKCA Declaration

Rotronic HP31 / HP32 / HP-GTS CE Declaration

Rotronic HP31/HP32/HP-GTS Factsheet

Rotronic HygroGen2-S-XL CE Declaration

Rotronic HygroLab CE Declaration

Rotronic HygroLab Compliance Declaration

Rotronic HygroLab System eCompliance White Paper

Rotronic HygroLog HL-20 CE Declaration

Rotronic HygroLog HL-20 UKCA Declaration

Rotronic MP102H / MP402H CE Declaration

Rotronic PC33 CE Declaration

Rotronic PC52 CE Declaration

Rotronic PC62 CE Declaration

Rotronic PCMini52 CE Declaration

Rotronic PF44 / PF54 UKCA Declaration

Rotronic RMS PCD - CE Declaration

Rotronic RMS TCD-S-001 - CE Declaration

Rotronic RMS TCD-S-001 - UKCA Certificate

Rotronic RMS-HCD-S CE Declaration

Rotronic S904 CE Declaration

Rotronic SIMC CE Declaration

Rotronic SIMC UKCA Declaration

Rotronic TF5 CE Declaration

Rotronic TF5 UKCA Declaration

Rotronic TF5A-2 CE Declaration

Rotronic TF5A-3 CE Declaration

Rotronic TF5A-D CE Declaration

Rotronic TL-CC1 CE Declaration

Rotronic UKCA Declaration

Rotronic XB32A-OEM Transmitter CE Declaration

Rotronic XD OEM CE Declaration

S8000 MKIII EU and UKCA

S8000 Remote EU and UKCA

S8000-100 EU and UKCA

S8000RS EU and UKCA

SF52 Dew-Point Transmitter EU and UKCA

SF72(Rail) EU and UKCA

SF82 EU and UKCA

TDL600 EU and UKCA

UK Certificate of Conformity - Optomax Digital

UK Certificate of Conformity - Optomax Industrial

UK Certificate of Conformity- LLHP

XPM601 EU & UK Declaration of Conformity

XTC501 EU and UKCA

XTP501 EU and UKCA

XTP601-Ex & XTC601-Ex EU and UKCA

XTP601-GP & XTC601-GP EU and UKCA

XZR400 EU and UKCA

XZR500 EU and UKCA

CO2 Sensors - Quick Start Guide

CO2-Sensors-User-Guide

Configuration Guide TCP/IP devices

Humidity & Temperature Transmitter Guide

Liquid Level Switches Installation, Operation And Compatibility Guide

LuminOx EVB User Guide

LuminOx LOX-02-F User Guide

LuminOx LOX-02-S User Guide

LuminOx User Guide

O2i Flex User Guide

O2i-Flex Quick Start Guide

OXY-FLEX User Guide

OXY-LC Board User Guide

Oxygen Zirconia Sensor Operating Principle And Construction Guide

Oxygen Zirconia Sensor Operation And Compatibility Guide

Oxygen Zirconia Sensor Quick Start Guide

Oxygen Zirconia Sensor Selection Guide

Rotronic ATEX Labelling Guideline

Rotronic Drill Template HF3A

Rotronic Drill Template HF4/5 PF4/5

Rotronic Drill Template HF5A

Rotronic Drill Template TF5A

Rotronic HCD-S-MOD Modbus Starter Guide

Rotronic HF5 Digital Communication Protocol

Sensore Quick Start Guide

84049 - Optidew 401-501 2 Stage Sensor STEP

Aii Electrochemical Sensor circuit example

Flange Wired Zirconia - Step File

LLG2 Optomax Industrial Glass - M12x1 Mounting

LLG2 Optomax Industrial Glass - M12x1 Mounting - Step

LLG6 Optomax Industrial Glass - 0.5'' - 20 Unf Mounting

LLG6 Optomax Industrial Glass - 0.5'' - 20 Unf Mounting - Step

LLG7 Optomax Industrial Glass - 0.25 Npt Mounting

LLG7 Optomax Industrial Glass - 0.25-Npt - Step

LLG8 Optomax Industrial Glass - 0.5 Npt Mounting

LLG8 Optomax Industrial Glass - 0.5 Npt Threaded - Step

Llx1 Optomax Basic - M12 Mounting

Llx1 Optomax Basic - M12 Mounting - Step

Llx1 Optomax Digital - M12 Mounting

Llx1 Optomax Digital - M12 Mounting - Step

Llx2 - Optomax Basic - M12 Mounting

Llx2 Optomax Basic - M12 Mounting - Step

Llx2 Optomax Digital - M12 Mounting

Llx2 Optomax Digital - M12 Mounting - Step

LLX2 Optomax Industrial - M12 Mounting

LLX2 Optomax Industrial - M12 Mounting - Step

Llx3 - Optomax Basic - M12 Mounting

Llx3 Optomax Basic - M12 Mounting - Step

Llx3 Optomax Digital - M12 Mounting

Llx3 Optomax Digital - M12 Mounting - Step

Llx5 - Optomax Basic - M12 Mounting

Llx5 Optomax Basic - M12 Mounting - Step

Llx5 Optomax Digital - M10 Mounting

Llx5 Optomax Digital - M10 Mounting - Step

Llx6 - Optomax Basic - M12 Mounting

Llx6 Optomax Basic - M12 Mounting - Step

Llx6 Optomax Digital - 0.5'' - 20 Unf Mounting

Llx6 Optomax Digital - 0.5'' - 20 Unf Mounting - Step

LLX6 Optomax Industrial - 0.5'' - 20 Unf Mounting

LLX6 Optomax Industrial - 0.5'' - 20 Unf Mounting - Step

Llx7 - Optomax Basic - M12 Mounting

Llx7 Optomax Basic - M12 Mounting - Step

Llx7 Optomax Digital - 1/4'' Npt Mounting

Llx7 Optomax Digital - 1/4'' Npt Mounting - Step

LLX7 Optomax Industrial - 1/4'' Npt Mounting

LLX7 Optomax Industrial - 1/4'' Npt Mounting - Step

LuminOx - LOX-02 - Step File

LuminOx - LOX-02-F - Step File

LuminOx - LOX-02-S - Step File

LuminOx - LOX-EVB.STEP

O2I FLEX.STEP

O2S-FR-T2-18A-XXX - Step File

O2S-FR-T2-18B-XXX - Step File

O2S-FR-T2-18C-XXX - Step File

O2S-FR-T2-XXX - Step File

O2S-FR-T3 - Step File

O2S-FR-T4-4P Step File

O2S-FR-T6 - Step File

O2S-FR-T6-LG - Step File

O2S-FR-T6-SH - Step File

O2S-Screened - Step File

O2S-T2-XXX - Step File

O2S-T3 - Step File

O2S-T6-LG-X - Step File

O2S-T6-SH-X - Step File

O2S-T6-X - Step File

OS2-FR-T4-5P Step File

OXY-LC - Step File

PCB Mounted - Step File

Rotronic HF3A Cable Version - STEP

Rotronic HF3A Duct Version - STEP

Rotronic HF3A Wall Version - STEP

Rotronic HF5A - STEP

Rotronic TF5A - STEP

S8k Remote Sensor STEP

Schéma de montage du XTP601 EX

Sd013 Yellow Box

Senztx Dimensions & Connections

SIL-O2 Electrical Connections

SIL-O2 Step Files

Step File - Ea2 Tx Assembly

Step File - Easidew 34 Assembly

Step File - Easidew Pro Xp Assembly

Step File - SF 52 Assembly

Step File - SF52 M12 Rail Assembly

Step File - SF82

XPM601 Assembly

XPM601 Assembly Dimension Drawing

XTC601 EX Assembly Diagram

XZR200 - Step File

XZR201-Compact - Step Flie

XZR201-Long - Step File

XZR210 - Step Flie

XZR211-Compact-Rev1

XZR211-Long - Step File

HygroSoft App - Apple App Store

HygroSoft App - Google Play Store

RMS-App - Apple App Store

RMS-App - Google Play Store

Rotronic H2O2 Blog Post

Rotronic HC2A-AW-USB Driver

Rotronic HygroLab Release Notes

Rotronic PF4 / PF5 Release Note

Rotronic RMS-LOG-T30-868/915 Release Note V1.1

National Physical Laboratory (NPL) Free Guide to Humidity Measurement

NPL Beginners Guide to Humidity Measurement

PST Rotronic guide sur la mesure d’humidité

PST Rotronic Livre blanc Activité de l'eau

PST Rotronic Livre blanc CO2

AN-LD22-03 Analysis of sub ppb trace impurities in UHP Oxygen

An0001 2 LuminOx cross sensitivity appnote 1

Analysis of trace impurities in UHP Helium

Compact stream selector system for trace impurities analyzers and sensors

LD12-06 Increasing argon production with the MultiDetek

LD12-1 - Greenhouse analysis with the Plasmadetek

LD12-2 - Analysis of permanent gases and light hydrocarbons with the Plasmadetek

LD12-3 - Analysis of argon in pure oxygen with the Plasmadetek and argotek

LD12-4 - Analysis of nitrogen in hydrogen and oxygen bulk with the Plasmadetek

LD12-5 - Improving gas chromatograph measurements with the use of the LDp1000 gas purifier

LD12-7 - Analysis of neon-hydrogen-argon-krypton-nitrogen with the Plasmadetek & the HSR-ETEK column

LD12-7 - Analysis of Neon-Hydrogen-Argon-Krypton-Nitrogen with the PlasmaDetek & the HSR-Etek column

LD12-8 - Analysis of sulphur?s with the Plasmadetek

LD13-01 - Analysis of UHP hydrogen production using Plasmadetek-2 & micro GC Multidetek-2

LD13-02 - Measurement of nitrogen in a mixture of argon-oxygen

LD14-01 - Light hydrocarbons measurement with the *Plasmadetek-e system with nitrogen carrier gas and the multidetek-2.

LD15-02 - Measurement of part per billion Ar and N2 in oxygen for semiconductor industry

LD15-08 - Measurement of impurities in UHP helium using multidetek2 and plasmadetek2

LD15-09 - Measurement of THT in natural gas using multidetek2 and plasmadetek2

LD16-01 - Air analysis using the multidetek2 and plasmadetek2

LD16-02 - Analysis of hydrocarbons, co2, n2o in oxygen with the multidetek2 compact gc system using nitrogen as carrier gas and the Plasmadetek-e detection technology

LD16-03 - Measurement of part per billion h2-nmhc-ch4-n2-co2-co for semiconductor gases

LD16-04 - Sulphur hexafluoride (sf6) purity analysis using the Multidetek 2 and Plasmadetek 2

LD16-05 - Refinery gas analyses with multidetek2 compact gas chromatograph and plasmadetek2 gas detector

LD16-06 - LD8000 Multigas online gas analysis solution for high purity compressed helium used in cryogenic installations.

LD16-06 MultiGas online gas analysis solution for high purity compressed Helium used in cryogenic installations.

LD16-07 - Measurement of impurities in UHP argon using the Multidetek 2 and Plasmadetek 2

LD16-08 - Measurement of hydrocarbons in UHP oxygen using the Multidetek 2 and Plasmadetek-e

LD16-09 - Measurement of trace impurities in UHP hydrogen

LD16-10 - Measurement of trace Ar-Kr and n2 in a bulk gas oxygen

LD16-11 - Measurement of trace impurities in multiple bulk gases

LD16-12 - Trace impurities in carbon dioxide for beverage and food packaging industry

LD16-13 - Measurement of greenhouse gases GHG

LD17-01 - Trace hydrocarbons and permanent gases in propylene

LD17-02 Gas analysis for wineries

LD17-04 - Trace impurities in carbon dioxide for beverage and food packaging industry

LD18-01 - Measurement of trace impurities in germane (geh4) for electronic gas industry using plasmadetek2 and multidetek2

LD18-02 - Measurement of part per billion h2-co-n2-ch4-co2 in UHP gases for semiconductor

LD19-01 - Measurement of THT-TBM odorants in natural gas using the Multidetek 2 and Plasmadetek 2

LD19-02 - Measurement of trace impurities in high purity nitrogen trifluoride (nf3) for electronic gas industry using plasmadetek2 and multidetek2 GC

LD19-03 - Measurement of trace impurities in high purity nitrous oxide (n2o) for electronic gas industry using plasmadetek2 and multidetek2 GC

LD19-04 -Measurement of sulphur?s & mercaptans combined with THT-TBM in natural gas using the multidetek2 and plasmadetek2

LD19-05 - Measurement of impurities in UPH argon for hip process using the multidetek2 and plasmadetek2

LD19-06 VOCs measurement in the air

LD20-02 - Multidetek gas chromatograph with plasmadetek2 detector uses for hydrogen isotopes separation and the analysis of impurities in deuterium

LD20-03 - Multidetek gas chromatograph with plasmadetek2 detector uses for the analysis of semiconductor specialty gases as UHP octafluorocyclobutane (c4f8)

LD20-04 - Multidetek3 with plasmadetek2 configured as online analyser for fast crude argon analysis

LD20-05 - Multidetek3 gas chromatograph with plasmadetek2 & TCD detectors uses for the analysis of purity xenon-krypton-neon

LD20-09 Trace hydrocarbons (THCs/VOCs)

LD2000 - Online trace total hydrocarbon analyzer

LD21-03 Analysis of trace impurities in UHP B2H6 used for the semiconductor industry

LD22-01 Analysis of Krypton & Xenon in UHP Oxygen

LD23-02 Analysis of trace impurities in UHP Carbon Dioxide

LD23-03 - Analysis of trace impurities in UHP Krypton

LD23-04 - Analysis of trace impurities in UHP Argon

LD23-05 Turnkey solution for ASU gas producers and SEMI applications

LD23-06 - Analysis of trace impurities in ethylene and propylene for polyolefins production plants

LD23-07 Analysis of trace impurities in UHP Xenon

LD24-01 Analysis of trace impurities in UHP Silane

LD24-02 - Diving gas analyser

LD24-03 MultiDetek3 gas chromatograph uses for medical & pharmaceutical applications

LD8000 - Multigas configured for cryogenic helium application

LD8000 - Trace nitrogen in argon or helium analyzer - design report

Liquid Level Switches Selection Guide

Measurement of trace impurities in UHP hydrogen for fuel cells

Measuring trace O2-N2-H2O for Lithium-Ion batteries inert atmosphere

Modbus - Digital Communication - Rotronic Application

Multidetek GC with integrated module for trace moisture analysis

Trace impurities measurement for synthetic diamond "grows" by chemical vapor deposition (CVD)

LD24-04 - Analysis of trace impurities in UHP Ammonia

LD25-01 Analysis of trace impurities in UHP hydrogen chloride (HCl)

Détection d'impuretés sub-ppb pour garantir la pureté des gaz spéciaux électroniques

Comment un hygromètre à miroir froid Michell mesure l'humidité relatif

Prolonger la durée de vie de votre sonde à oxygène en zircone - Conseils pratiques et astuces

Quelles mesures garantissent la sécurité et la pureté de l'hydrogène gazeux dans le stockage et le transport ?

Pourquoi faut-il utiliser de la glace sèche pendant le transport ?

Comment fonctionnent les capteurs de CO2 ?

Contacteurs de niveau ponctuels - Pourquoi sont-ils le produit de choix par rapport aux contacteurs de niveau conventionnels ?

Efficacité des chaudières - Comment l'améliorer avec les capteurs d'oxygène de PST ?

Comment choisir le meilleur détecteur de niveau de fluide pour votre application ?

Surveillance efficace et flexible des salles blanches en temps réel

Quelle technologie de mesure de l'humidité relative correspond à mon application industrielle ?

Transport de denrées périssables : Comment minimiser les déchets

Comment vérifier les capteurs de point de rosée à oxyde métallique sur le terrain

Pourquoi devriez-vous envisager de remplacer votre ancien système Optidew par le nouveau système Optidew 401 ou 501 ?

Qu'est-ce que le Point de rosée des hydrocarbures - et comment est-il mesuré ?

Certains ingénieurs croient encore à ces trois fausses hypothèses sur les capteurs d'humidité à oxyde métallique.

Mesurer le point de rosée de manière fiable : Comment installer un transmetteur de point de rosée pour une meilleure précision de mesure

Théorie de l'Humidity Academy 5 - Effet de la température et de la pression sur le % rh

Théorie de l'Académie de l'humidité 6 - Le capteur capacitif

Comment le contrôle de la combustion permet-il d'assainir l'air ?

Théorie de l'Académie de l'humidité 7 - La technologie de l'ampoule humide/ampoule sèche (psychromètre)

Comparaison entre le capteur d'oxygène optique et les capteurs d'oxygène conventionnels - Les principaux avantages et applications.

Théorie de l'Académie de l'humidité 8 - Miroir refroidi et technologie de l'oxyde d'aluminium

Réaliser la production d'azote pur sur site en toute sécurité pour les zones dangereuses

Contrôle de l'humidité dans les fours à vapeur avec des capteurs d'oxygène en dioxyde de zirconium résistant à la température

Théorie de l'Académie de l'humidité 9 - Choisir la bonne technologie de mesure de l'humidité

Utilisation d'hygromètres à miroir refroidi comme instruments de référence dans les laboratoires d'étalonnage

Mesure de l'activité de l'eau (aw) - Quelques notions théoriques de base

Importance de la mesure de l'activité de l'eau (aw)

Comment effectuer une mesure de l'activité de l'eau (aw)

Système de surveillance : Intégration machine à machine (M2M)

Comment calculer avec précision les points de rosée sous pression (PDP)

Mesure de l'humidité et de l'oxygène à l'état de traces dans les zones dangereuses

5 étapes faciles pour prolonger la durée de vie d'une sonde à oxygène

Système de surveillance : Intégration de RMS avec Met Office Datapoint. Une expérience avec les API

De quel équipement avez-vous besoin pour des étalonnages d'humidité fiables ?

Avantages des capteurs numériques dans un système de surveillance de l'environnement

Comment la nouvelle détection optique de l'humidité peut-elle réduire les risques et les coûts du stockage du gaz naturel ?

Comment l'efficacité des systèmes de CVC est-elle testée ?

Comment configurer et installer l'électronique d'interface OXY-LC avec la sonde d'O2 en zircone de SST ?

Respect des exigences de gestion de la qualité ISO 13485 pour les fabricants de produits médicaux

Pourquoi une mesure précise de l'humidité est essentielle pour la qualité du polyéthylène téréphtalate (PET)

Mesure de l'AW dans la manipulation des semences

Capteurs de niveau optiques : A quoi servent-ils?

Comment mesurer l'humidité à haute température avec les capteurs d'oxygène au dioxyde de zirconium

Comment garantir la pureté des diamants synthétiques créés par dépôt chimique en phase vapeur?

Mesures de l'humidité dans l'ammoniac dissocié pour les procédés métallurgiques

Comment contrôler les environnements inertes dans la fabrication additive des métaux à l'aide d'analyseurs d'oxygène classés SIL

Fonction de la sonde à oxygène en zircone - Comment fonctionne-t-elle ?

Relever le défi de la mesure de points de rosée très bas avec un hygromètre à miroir froid

Applications des capteurs de point de rosée industriels

L'importance de la mesure de l'humidité en météorologie

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ISO 8573-1 Mesure de l'humidité dans l'air comprimé

Mesure précise de l'humidité dans le gaz naturel

Mesure de l'activité de l'eau (aw) pour la qualité et la durée de conservation des produits

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1) Qu'est-ce qu'un capteur de niveau optique ?

Dans de nombreuses applications, il est nécessaire de détecter la présence ou l'absence d'un liquide. Les détecteurs de niveau de liquide de SST utilisent les caractéristiques optiques des liquides pour déterminer si un liquide est présent ou non. Une vaste gamme de raccords de processus, de matériaux, de styles de boîtier, de sorties et de connexions électriques est disponible pour répondre à vos besoins.
2) Quelle est la précision des capteurs de niveau de liquide PST ?

Les détecteurs de niveau optiques permettent une surveillance précise des niveaux de liquide, offrant une commutation et un contrôle répétables et de longue durée. La capacité à détecter à partir de 1 mm de liquide touchant ou quittant le capteur pour déclencher la sortie de commutation permet un contrôle rapide et précis.
3) Quelle est la polyvalence des détecteurs de niveau optiques ?

Les capteurs optiques sont polyvalents et peuvent être utilisés avec une large gamme de liquides, y compris les liquides propres et clairs, ainsi que ceux contenant des particules en suspension ou des bulles. Ils conviennent à des applications dans diverses industries, des produits pharmaceutiques à la production d'aliments et de boissons.
4) Les détecteurs de niveau optiques peuvent-ils être utilisés dans des atmosphères explosives ?

Oui, nous proposons une gamme de capteurs de niveau à sécurité intrinsèque pour une utilisation avec des liquides potentiellement dangereux.
5) Quelle est la rapidité du temps de réponse du capteur optique ?

Les capteurs optiques offrent des temps de réponse de l'ordre de la seconde, fournissant des données en temps réel sur les niveaux de liquide pour une prise de décision rapide et le contrôle des processus. Cette rapidité de réponse est particulièrement utile dans les environnements dynamiques où les niveaux de liquide fluctuent fréquemment. Des variantes de microprogrammes en option permettent de prendre en compte les liquides en mouvement et d'éviter les fausses indications.
6) Quel avantage les capteurs optiques offrent-ils en termes de maintenance par rapport à d'autres types de capteurs ?

Les capteurs optiques nécessitent généralement une maintenance minimale par rapport à d'autres types de capteurs. Sans pièces mobiles à user ou composants mécaniques à ajuster, les capteurs optiques offrent un fonctionnement fiable à long terme avec peu ou pas d'entretien.
7) Les capteurs sont-ils faciles à installer ?

Les détecteurs de niveau optiques sont souvent faciles à installer et à intégrer dans les systèmes existants. Ils peuvent être montés à l'intérieur ou à l'extérieur du réservoir ou de la cuve, ce qui élimine la nécessité de procédures d'installation complexes ou de modifications du conteneur.
8) Quelle est la plage de compatibilité des fluides des capteurs de niveau optiques ?

Les capteurs de niveau optiques sont disponibles dans une large gamme de boîtiers qui les rendent compatibles avec la plupart des liquides acides ou alcalins, ainsi qu'avec les huiles à base d'hydrocarbures ou de plantes. Avec des versions adaptées à l'eau potable et approuvées par la pharmacopée, nos détecteurs de niveau sont utilisés dans de nombreuses industries.
9) Ces capteurs offrent-ils des capacités de surveillance à distance ?

Les capteurs optiques peuvent être facilement intégrés à des systèmes de surveillance et de contrôle à distance, ce qui permet d'accéder à distance aux données relatives au niveau de liquide. Cette capacité permet aux opérateurs de surveiller les niveaux de liquide à distance, ce qui améliore l'efficacité et la sécurité.
10) Comment fonctionnent ces capteurs ?

Dans l'air, la lumière infrarouge à l'intérieur de la pointe du capteur est réfléchie vers le détecteur. Dans un liquide, la lumière infrarouge est réfractée hors de la pointe du capteur, ce qui réduit la quantité d'énergie qui atteint le détecteur.
11) Quelle est l'importance de la mesure de la pureté de l'hydrogène ?

La mesure de la pureté de l'hydrogène est cruciale dans diverses applications, telles que les piles à combustible, la fabrication de semi-conducteurs et le traitement chimique. Les impuretés peuvent affecter de manière significative la manipulation, les performances et la durée de vie des systèmes alimentés à l'hydrogène. Nos analyseurs garantissent le plus haut niveau de pureté pour une performance optimale du système.
12) Comment vos analyseurs mesurent-ils l'oxygène et l'humidité dans l'hydrogène?

Nos analyseurs utilisent une technologie de capteur avancée pour mesurer avec précision et fiabilité même les traces d'oxygène et d'humidité dans l'hydrogène. La technologie varie en fonction des besoins de l'application, y compris les capteurs électrochimiques pour la mesure de l'oxygène, et les cristaux de quartz et les oxydes métalliques céramiques pour la mesure de l'humidité.
13) Qu'est-ce qui différencie vos systèmes d'analyse d'hydrogène des autres ?

Nos analyseurs sont conçus pour être précis, durables et faciles à utiliser. Ils sont dotés de notre dernière technologie, de configurations personnalisables pour répondre à des applications spécifiques et de solides services d'assistance et de maintenance. Tous deux pour un échantillonnage et des mesures de qualité supérieure.
14) Vos systèmes d'analyse sont-ils adaptés aux environnements industriels difficiles ?

Oui, nos systèmes sont conçus pour résister à des conditions industrielles difficiles. Ils sont logés dans des boîtiers robustes et dotés de caractéristiques permettant de supporter des températures élevées, des vibrations et d'autres facteurs environnementaux difficiles.
15) Vos systèmes peuvent-ils être intégrés dans des installations de traitement de l'hydrogène existantes ?

Nos analyseurs sont conçus pour s'intégrer facilement à l'infrastructure existante. Ils sont dotés de diverses interfaces de communication et peuvent être configurés pour s'adapter aux systèmes de contrôle des installations existantes.
16) Comment garantir l'exactitude et la fiabilité de vos données de mesure ?

Nos analyseurs sont soumis à des procédures d'étalonnage et de test rigoureuses. Ils sont dotés de fonctions d'autodiagnostic et de routines d'étalonnage qui garantissent une précision et une fiabilité constantes dans le temps.
17) Quel type d'assistance et de maintenance proposez-vous pour vos systèmes d'analyse ?

Nous fournissons une assistance complète comprenant des conseils d'installation, une formation opérationnelle et des services de maintenance continue. Notre équipe d'experts est disponible pour une assistance à distance et sur site afin de garantir les performances optimales de votre système.
18) Comment répondre aux préoccupations en matière de sécurité dans les environnements à base d'hydrogène ?

La sécurité est une priorité absolue. Nos analyseurs et systèmes sont conçus avec diverses caractéristiques de sécurité, notamment des composants antidéflagrants, la capacité SIL et des modes de fonctionnement à sécurité intégrée. Ils sont conformes aux normes de sécurité industrielles applicables aux environnements hydrogène.
19) Vos systèmes peuvent-ils mesurer d'autres gaz dans des environnements à base d'hydrogène ?

Outre la mesure des niveaux d'oxygène et d'humidité, nous proposons des solutions pour la mesure de la pureté de l'hydrogène à plusieurs composants. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations sur vos besoins spécifiques.
20) Comment obtenir un devis ou une démonstration de vos systèmes d'analyse ?

N'hésitez pas à nous contacter par le biais de notre site web ou directement par téléphone ou par courrier électronique. Nous pouvons organiser une démonstration détaillée du produit et fournir un devis personnalisé en fonction de vos besoins spécifiques.
21) Comment mesurer l'activité de l'eau

L'activité de l'eau peut être mesurée à l'aide d'un appareil ou d'une tête de mesure (par exemple HC2A-AW ou AwEasy), qui utilise un capteur de température PT100 et un capteur d'humidité capacitif (WA-1). L'échantillon est d'abord placé dans un porte-échantillon. Une tête de mesure est ensuite placée au-dessus du récipient d'échantillon (WP-40) pour créer un microclimat et attendre que l'équilibre soit atteint. Le capteur d'humidité capacitif de la tête de mesure mesure l'humidité relative dans le microclimat du conteneur d'échantillon. Les données relatives à la température et à l'humidité relative sont utilisées pour calculer l'activité de l'eau de l'échantillon. Le résultat s'affiche sur l'écran de l'appareil de mesure (p. ex. HygroLab), qui génère ensuite un rapport.
22) Qu'est-ce que l'activité de l'eau ?

L'activité de l'eau (aw) est une unité qui indique la présence d'eau libre ou non liée chimiquement dans une substance. Elle indique l'humidité relative de la phase vapeur d'un échantillon. L'activité de l'eau est comprise entre 0 et 1, 0 signifiant qu'il n'y a pas d'eau disponible et 1 qu'il s'agit d'eau pure. Elle influence la stabilité, la croissance microbienne et les réactions chimiques dans les aliments et autres matériaux. Le contrôle de l'activité de l'eau est essentiel pour maintenir la qualité, la sécurité et la durée de conservation des produits.
23) Quelles sont les applications typiques de la mesure de l'activité de l'eau ?

Les applications typiques de la mesure de l'activité de l'eau comprennent le contrôle de la qualité dans diverses industries telles que l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et la science des matériaux. Dans l'industrie alimentaire, par exemple, l'activité de l'eau est mesurée pour déterminer la durée de conservation des produits et pour contrôler la croissance des micro-organismes, ce qui contribue à garantir la sécurité alimentaire.
24) Comment interpréter les résultats d'une mesure de l'activité de l'eau ?

Les résultats d'une mesure de l'activité de l'eau sont interprétés sur une échelle de 0 à 1 aw, où 0 aw signifie qu'il n'y a pas d'eau disponible et 1 aw qu'il s'agit d'eau pure. Une valeur proche de 0 aw indique que le produit est sec et que peu ou pas d'eau est disponible pour la croissance microbienne. Les produits dont l'activité de l'eau est inférieure à 0,6 aw sont généralement stables et peu sensibles à la croissance microbienne. Les valeurs d'activité de l'eau comprises entre 0,6 aw et 0,85 aw offrent des conditions optimales pour la croissance des levures, des moisissures et de certains types de bactéries. Les produits dont l'activité de l'eau est supérieure à 0,85 aw sont sensibles au développement de micro-organismes pathogènes tels que les salmonelles et peuvent présenter un risque pour la sécurité alimentaire.
25) Pourquoi nos compteurs d'activité de l'eau vous conviennent-ils ?

Les appareils de mesure de l'activité aquatique de Rotronic sont le premier choix pour tous ceux qui ont besoin d'une mesure précise de l'activité aquatique. Nos appareils sont équipés de capteurs capacitifs de haute précision qui garantissent des résultats fiables et constants. En outre, Rotronic propose des prix compétitifs qui rendent nos appareils accessibles à un large éventail d'utilisateurs, sans compromis sur la qualité. En outre, notre vaste gamme de produits couvre presque toutes les applications et offre des solutions personnalisées pour diverses industries. Qu'il s'agisse de la production alimentaire, de l'industrie pharmaceutique ou de la recherche sur les matériaux, Rotronic offre la combinaison idéale de prix abordables, de précision et de polyvalence pour la mesure de l'activité de l'eau.
26) Pourquoi est-il important de mesurer l'activité de l'eau ?

La mesure de l'activité de l'eau est d'une importance cruciale, en particulier pour le contrôle de la qualité dans les industries alimentaires et pharmaceutiques. Elle permet d'évaluer la stabilité microbienne et la durée de conservation des produits. En contrôlant l'activité de l'eau, les entreprises peuvent empêcher la croissance de micro-organismes tels que les bactéries, les levures et les moisissures, ce qui permet d'éviter la détérioration des produits et d'en préserver la sécurité.
27) Comment puis-je effectuer mes propres mesures de l'activité de l'eau ?

Pour effectuer vos propres mesures de l'activité de l'eau, vous pouvez utiliser un HygroLab comme unité d'affichage avec une tête de mesure de l'activité de l'eau HC2A-AW, par exemple. Placez d'abord l'échantillon dans le récipient d'échantillonnage avec le porte-échantillon WP-40 et un récipient jetable PS-40 afin d'éviter toute contamination croisée. Placez ensuite la tête de mesure HC2A-AW sur le porte-échantillon WP-40 et scellez l'ensemble pour créer un microclimat dans le porte-échantillon qui permet de mesurer l'activité de l'eau. Cet espace étanche à l'air permet d'obtenir des mesures précises, car aucune influence extérieure ne peut affecter les résultats.
28) Quels sont les principaux avantages et inconvénients des différentes méthodes de mesure de l'activité de l'eau ?

Les différentes méthodes de mesure de l'activité de l'eau ont leurs propres avantages et inconvénients. Avec les mesures traditionnelles de l'activité de l'eau de Rotronic, qui impliquent l'attente de l'équilibre, l'avantage réside dans leur capacité à fournir des résultats précis et fiables en capturant l'équilibre réel de l'humidité dans l'échantillon. Cela permet une évaluation précise de la stabilité microbienne et de la durée de conservation du produit. Toutefois, ce processus peut durer près d'une heure en fonction de l'échantillon et de l'environnement, ce qui allonge la durée des mesures. En revanche, la mesure AwQuick de Rotronic offre l'avantage d'une mesure rapide en 5 minutes. Cela permet une analyse plus rapide des échantillons et une prise de décision plus rapide concernant la qualité et la sécurité des produits. Toutefois, l'inconvénient de cette méthode est qu'elle utilise une approximation mathématique pour prédire l'activité finale de l'eau sans attendre l'équilibre réel. Cela peut conduire à de légers écarts par rapport aux valeurs réelles, en particulier pour les échantillons présentant des profils d'humidité complexes.
29) Quels sont les principaux facteurs susceptibles d'affecter la précision des mesures de l'activité de l'eau ?

La précision des mesures de l'activité de l'eau peut être influencée par différents facteurs. Il s'agit notamment de la stabilité de la température ambiante pendant la mesure, car les fluctuations de température peuvent affecter les résultats de la mesure. La présence d'air extérieur dans le microclimat entourant l'échantillon peut également entraîner des mesures inexactes, car il peut modifier la distribution de l'humidité dans l'échantillon. La qualité et la propreté de la chambre à échantillon ou du récipient de mesure sont importantes, car les impuretés ou les résidus peuvent affecter les mesures. L'étalonnage et l'entretien de l'appareil de mesure jouent également un rôle crucial dans la précision des mesures.
30) Comment les mesures de l'activité de l'eau peuvent-elles contribuer au développement de nouveaux produits alimentaires ?

Les mesures de l'activité de l'eau sont essentielles au développement de nouveaux produits alimentaires. Elles permettent d'améliorer la durée de conservation et la stabilité des produits en contrôlant la croissance microbienne. En mesurant l'activité de l'eau, les fabricants de produits alimentaires peuvent contrôler et réguler avec précision la teneur en eau de leurs produits afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité souhaitées. Ceci est particulièrement crucial dans le développement d'aliments secs tels que les snacks, les produits de boulangerie et les fruits secs, où une faible teneur en humidité est essentielle pour une durée de conservation prolongée. En outre, les mesures de l'activité de l'eau peuvent contribuer à optimiser la texture, la saveur et les attributs sensoriels des aliments en influençant la distribution de l'humidité dans le produit.
31) Les mesures de l'activité de l'eau peuvent-elles être utilisées pour valider et contrôler les processus de conservation des aliments ?

Oui, les mesures de l'activité de l'eau peuvent être utilisées pour la validation et le contrôle des processus de conservation des aliments. En contrôlant l'activité de l'eau pendant le processus de conservation, les fabricants peuvent s'assurer que les normes de sécurité microbiologique souhaitées sont respectées. Une conservation adéquate vise à inhiber ou à ralentir la croissance des micro-organismes tels que les bactéries, les moisissures et les levures afin de garantir la durée de conservation et la sécurité du produit alimentaire.
32) Comment les mesures de l'activité de l'eau peuvent-elles être utilisées pour prédire la stabilité et la détérioration des produits ?

Les mesures de l'activité de l'eau peuvent être utilisées pour prédire la stabilité et l'altération des produits en fournissant des informations sur l'environnement dans lequel les micro-organismes peuvent se développer. Une faible teneur en eau (faible activité de l'eau) inhibe la croissance des micro-organismes, ralentissant ainsi l'altération des aliments. Par conséquent, les mesures de l'activité de l'eau peuvent être utilisées pour déterminer si un produit est susceptible de subir une détérioration microbienne.
33) Quel est le coût de la mesure de l'activité de l'eau ?

Les appareils de mesure de l'activité de l'eau Rotronic sont connus pour leur design convivial, spécialement conçu pour une manipulation aisée. Les échantillons sont placés dans des chambres de sonde dédiées, la tête de mesure étant placée au-dessus pour créer un microclimat propice aux mesures. Les échantillons sont ensuite insérés dans l'appareil, qui mesure précisément l'activité de l'eau en quelques minutes. Grâce à une utilisation intuitive et à des processus automatisés, les appareils de mesure de l'activité de l'eau Rotronic permettent d'effectuer des mesures efficaces et fiables sans formation approfondie ni préparation compliquée. Ils constituent donc une solution idéale pour les applications industrielles et de laboratoire qui nécessitent des mesures rapides et précises de l'activité de l'eau.
34) Comment l'activité de l'eau affecte-t-elle la durée de conservation et la sécurité des aliments ?

L'activité de l'eau influe considérablement sur la durée de conservation et la sécurité des produits alimentaires. Une faible activité de l'eau inhibe la croissance microbienne et l'activité enzymatique, prolongeant ainsi la durée de conservation et renforçant la sécurité en réduisant la survie des micro-organismes pathogènes. À l'inverse, les aliments à forte activité de l'eau sont plus sensibles à la détérioration microbienne, ce qui raccourcit leur durée de conservation et peut présenter des risques pour la santé.
35) Quels sont les avantages et les inconvénients des enregistreurs de données avec ou sans fil ?

Les enregistreurs de données sans fil sont très faciles à installer à n'importe quel endroit, car il n'est pas nécessaire de tirer des câbles supplémentaires et l'emplacement peut être changé rapidement si nécessaire. Les enregistreurs de données câblés, quant à eux, garantissent un échange de données sûr et rapide.
36) Quels types de données peuvent être enregistrés avec un enregistreur de données ?

Les enregistreurs de données Rotronic sont capables d'enregistrer plusieurs paramètres simultanément. Il s'agit notamment de l'humidité relative, de la température, de la pression ambiante, de la pression différentielle et du CO2.
37) Comment les données enregistrées sont-elles analysées et interprétées ?

Les données de mesure peuvent être lues et analysées très facilement à l'aide du logiciel gratuit HygroSoft. HygroSoft permet de sélectionner une fenêtre temporelle au cours de laquelle, par exemple, les valeurs d'alarme ont été dépassées et de générer un rapport à partir de cette fenêtre.
38) Quels sont les facteurs qui influencent la précision et la fiabilité des enregistreurs de données ?

L'utilisation de l'enregistreur de données conformément aux conditions de fonctionnement permet une utilisation sans erreur pendant plusieurs années. Selon l'application, les capteurs doivent être calibrés et ajustés périodiquement.
39) Pendant combien de temps les enregistreurs de données peuvent-ils enregistrer des données et quelle est leur capacité de stockage ?

La capacité de stockage dépend du modèle sélectionné. En fonction de l'intervalle de mesure défini, un enregistreur de données peut enregistrer des données pendant 3 ans.
40) Quel logiciel est utilisé pour configurer et analyser les enregistreurs de données ?

La configuration et l'analyse des données s'effectuent à l'aide du logiciel HygroSoft. HygroSoft est disponible gratuitement.
41) Qu'est-ce qui distingue nos enregistreurs de données ?

Les enregistreurs de données Rotronic sont très robustes et stables. Ils ont fait leurs preuves sur le marché depuis plusieurs années. Une utilisation correcte et un calibrage/ajustement périodique rendent les enregistreurs de données Rotronic indestructibles.
42) Quels sont les types d'émetteurs et à quoi servent-ils ?

Il existe deux types principaux de transmetteurs Rotronic. L'un avec un capteur fixe et l'autre avec un capteur remplaçable. Ces transmetteurs existent généralement en version 2 et 3/4 fils et parfois aussi en version numérique (avec RS-485). Selon les exigences en termes de précision et d'environnement de mesure, différents transmetteurs peuvent être utilisés.
43) Comment fonctionne un émetteur ?

La fonction première d'un transmetteur est de transmettre des données. Dans le cas des transmetteurs de mesure, l'appareil capture des données à l'aide d'une sonde ou d'un capteur, convertit ces données en un signal interprétable, puis transmet ce signal. Cela permet une surveillance centralisée, l'enregistrement des données et le contrôle d'autres appareils sur la base des informations transmises. Les instruments modernes peuvent transmettre des données via des fils (émetteurs filaires) ou en utilisant des radiofréquences (sans fil). Dans ce blog, nous ne parlerons que des transmetteurs câblés.
44) Quels sont les paramètres à prendre en compte lors de la sélection d'un émetteur ?

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'un transmetteur : Quelle est l'application principale ? (par exemple, chauffage, ventilation et climatisation, contrôle industriel, environnements à haute température) Quel est le budget pour l'investissement initial par rapport à la maintenance à long terme ? La flexibilité des performances de la sonde est-elle une priorité ? Quelle est l'importance de la précision pour l'application ? Quelle est la fréquence d'étalonnage prévue et les coûts associés ? L'application peut-elle tolérer des temps d'arrêt liés à la maintenance ou à l'étalonnage ?
45) Quelles sont les technologies utilisées pour mesurer et convertir les signaux dans les émetteurs ?

Le signal électrique généré par un capteur capacitif est généralement très faible et doit être amplifié et conditionné pour une mesure précise. Les transmetteurs utilisent généralement des signaux analogiques 4-20mA parce qu'ils sont résistants aux interférences. Certains préfèrent les signaux numériques, comme le Modbus, qui permet de connecter plusieurs appareils sur le même réseau.
46) Quels sont les aspects de sécurité à prendre en compte lors de l'installation et de l'utilisation des émetteurs ?

Lors de l'installation et de l'utilisation des transmetteurs, il est important de veiller à la sécurité électrique et de s'assurer que le transmetteur est installé conformément aux instructions du fabricant. Les aspects liés à la sécurité environnementale doivent être pris en compte pour protéger le capteur et le transmetteur des dommages causés par l'humidité, la poussière et d'autres contaminants. Une installation sûre est également nécessaire pour éviter les risques potentiels liés aux chocs physiques.
47) Comment intégrer un transmetteur dans un système d'automatisation existant ?

Il existe de nombreuses façons de connecter un transmetteur à un système d'automatisation. Le plus souvent, cela se fait à l'aide d'un automate programmable, généralement avec un signal 4-20 mA ou numériquement via Modbus.
48) Quels sont les facteurs qui peuvent influencer la durée de vie et les performances d'un émetteur ?

Afin de protéger le capteur et le transmetteur de la dégradation des performances due à l'humidité, à la poussière et à d'autres contaminants, il convient de prendre en compte les aspects liés à la sécurité. Une installation sûre est également nécessaire pour éviter les risques potentiels liés aux chocs physiques.
49) Quels sont les différents types de sondes d'humidité ?

Les capteurs d'humidité mesurent l'humidité ou la teneur en eau de l'air ou d'autres environnements. Voici les types les plus courants et leur fonctionnement : Capteur d'humidité capacitif Ces capteurs mesurent le changement de capacité entre deux électrodes lorsque l'humidité relative de l'air varie. Entre les électrodes se trouve un polymère en couche mince qui réagit à l'humidité. Ces capteurs sont précis et stables, ce qui en fait le type de capteur le plus utilisé. Capteur d'humidité à résistance Ces capteurs mesurent la résistance entre deux électrodes. La résistance varie en fonction de la teneur en humidité, ce qui permet de déterminer la valeur de l'humidité. Ces capteurs sont moins chers, mais moins précis que les capteurs d'humidité capacitifs. Capteur de point de rosée Ces capteurs déterminent le point de rosée, à partir duquel l'humidité de l'air se condense. Ils peuvent fonctionner de différentes manières et observer le point de condensation ou par mesure optique sur un miroir refroidi. Ces capteurs sont très coûteux et sont conçus pour des applications nécessitant une précision maximale des mesures d'humidité.
50) Comment fonctionne un capteur d'humidité capacitif ?

Le capteur d'humidité capacitif est constitué d'un matériau diélectrique hygroscopique (polymère) placé entre une paire d'électrodes et formant un petit condensateur. La plupart des capteurs capacitifs utilisent un polymère comme matériau diélectrique avec une constante diélectrique typique de 2 à 15. Le polymère utilisé réagit avec les particules de vapeur d'eau dans la pièce et une valeur d'humidité est générée avec l'électronique d'évaluation.
51) Comment étalonner les sondes d'humidité et à quelle fréquence faut-il le faire ?

Il existe différentes méthodes pour étalonner et ajuster une sonde d'humidité : Étalonnage et ajustement avec une boîte d'étalonnage et des étalons d'humidité -> Débutant Étalonnage dans l'air : malgré son apparente simplicité, l'étalonnage dans l'air peut être difficile, notamment en raison des pentes de température. Pour pouvoir étalonner et ajuster correctement les mesures de température fournies par une sonde, vous devez être en mesure de répondre aux exigences suivantes : La sonde et le thermomètre de référence doivent tous deux être alimentés par le même flux de air. Les capuchons filtrants déjà montés, utilisés pour protéger les capteurs, devraient être retirés avec précaution de l'échantillon. La vitesse de l'air au niveau du capteur doit être comprise dans les limites de 200 à 500 pieds/minute (1 à 2,5 mètres/seconde). Toute comparaison entre deux instruments ayant une vitesse inférieure à 200 pieds/minute peut ne pas être valable. Les vitesses de l'air supérieures à 500 pieds/minute peuvent affecter le capteur d'humidité non protégé. La température du flux d'air doit être pratiquement constante. Calibrage et réglage de l'humidité Si possible, étalonnez et réglez la sonde à une température comprise entre 18 et 25 °C. Pendant l'étalonnage Évitez d'exposer l'échantillon à un taux d'humidité élevé (60 % d'humidité relative et plus) pendant une période prolongée en plus de 30 minutes. L'utilisation d'un générateur d'humidité est probablement la méthode la plus rapide pour étalonner et ajuster l'humidité à plusieurs valeurs. Si vous utilisez un générateur d'humidité pour l'étalonnage , assurez-vous que les échantillons sont immergés aussi complètement que possible dans le générateur afin de réduire l'influence de la température ambiante sur le capteur d'humidité.
52) Quels sont les derniers développements en matière de sondes d'humidité ?

La communication et la transmission des données se font encore souvent de manière analogique. La tendance à passer à des solutions numériques est en train de se développer, car le traitement numérique présente plusieurs avantages : - Les capteurs numériques fournissent des mesures précises et sont moins sensibles à l'altération des signaux. - La communication numérique permet de réduire la consommation d'énergie et les accumulateurs et les piles ont une durée de vie plus longue. - Intégration rentable dans le système existant
53) Quelle est la précision des sondes d'humidité et quels sont les facteurs qui influencent leur précision ?

Les sondes d'humidité Rotronic font partie des capteurs les plus précis du marché et atteignent une précision allant jusqu'à +/- 0,5 %rH à température ambiante. Souvent, les sondes d'humidité ne sont pas soumises à des conditions de laboratoire, mais à des sollicitations quotidiennes dans lesquelles nous n'avons pas d'air pur et où d'autres mélanges de gaz sont présents. Ces mélanges de gaz peuvent avoir une influence sur la précision des mesures. La société Rotronic AG - A PST Brand est le seul fabricant de capteurs d'humidité industriels qui peut fournir à ses clients une liste de pollutions avec les concentrations de différents mélanges gazeux.
54) Quels sont les avantages des sondes d'humidité numériques par rapport aux modèles analogiques ?

Les capteurs numériques fournissent des mesures plus précises, car ils sont moins sensibles à l'altération des signaux analogiques.
55) Existe-t-il des conseils ou des astuces spécifiques dont il faut tenir compte pour obtenir des résultats de mesure précis et fiables avec un humidimètre portable ?

Choisissez un endroit pour la mesure qui représente bien les conditions ambiantes. Veillez à être suffisamment proche de l'appareil à tester pour éviter les variations de température. Ne placez pas les capteurs d'humidité à proximité de sources de chaleur ou d'humidité. Évitez les zones proches des sorties d'air, des portes extérieures et des fenêtres, ainsi que les murs exposés à un fort rayonnement solaire. Veillez à ce que l'air puisse circuler librement autour du capteur. Certains capteurs muraux peuvent dégager de la chaleur. Il est donc préférable d'effectuer la mesure en dessous de ces capteurs. Évitez de chauffer l'appareil de mesure portatif avec votre main ou votre souffle afin de ne pas fausser les valeurs mesurées. Laissez à la température suffisamment de temps pour se stabiliser. Notez qu'un écart de température de 1 °C (1,8 °F) peut déjà entraîner une différence de 6 % d'humidité relative. Les affichages graphiques sont utiles pour surveiller la stabilisation, et la fonction supplémentaire d'indicateur de tendance permet d'éviter les situations dans lesquelles de l'humidité ou de la condensation pourrait se déposer sur le capteur ou l'échantillon. Un capteur d'humidité humide ne fournit pas de valeurs de mesure correctes.
56) Quelle est la durée de vie des accumulateurs et des piles d'un humidimètre portable ?

La durée de vie de la batterie dépend de différents facteurs, comme la température de fonctionnement, l'intervalle d'enregistrement sélectionné ou le rétroéclairage permanent. En règle générale, plus l'appareil est utilisé, plus vite il doit être rechargé. Selon la qualité de l'accumulateur ou de la batterie utilisé(e), 20 % de la capacité initiale de l'accumulateur peuvent déjà être perdus après 500 cycles de charge, ce qui peut entraîner une courte durée d'utilisation. Pour prolonger la durée de vie de la batterie, il faut veiller à une utilisation économe en énergie, éteindre l'appareil lorsqu'il n'est pas utilisé ou le mettre en mode veille, déterminer un intervalle de temps cohérent lors de l'enregistrement (ai-je vraiment besoin d'une valeur de mesure toutes les secondes ?) et faire attention à la température ambiante.
57) Les hygromètres portables sont-ils homologués pour une utilisation dans différents secteurs ?

On trouve des appareils de mesure portables pour de nombreuses applications et dans différents secteurs. Un appareil de mesure portable peut par exemple être utilisé pour des étalonnages sur le terrain (échantillons et transmetteurs sur le terrain), en tant que calibrateur avec échantillon de référence. Une autre application répandue est le contrôle par échantillonnage, où l'appareil de mesure portable est placé le plus près possible du capteur à comparer. Que ce soit pour le contrôle à la réception des marchandises, en laboratoire ou sur le terrain, un ordinateur de poche permet une multitude de fonctionnalités et de domaines d'application.
58) Comment remplacer un accumulateur ou une pile ?

Cela dépend de la manière dont l'appareil de mesure portable est conçu. Les appareils fonctionnant sur batterie ont généralement un couvercle de fermeture à l'arrière de l'appareil, qui peut être ouvert pour remplacer la batterie. Pour les appareils de mesure portables avec accumulateur rechargeable, il se peut qu'il ne soit pas envisagé de remplacer l'accumulateur lorsque celui-ci est épuisé.
59) La mesure de l'humidité avec un humidimètre portable peut-elle être influencée par d'autres conditions environnementales telles que la température ou la pression atmosphérique ?

Comme la mesure de l'humidité dépend de la température, les variations de température peuvent fausser les données d'humidité. C'est pourquoi la sonde de l'appareil de mesure portable doit être raccordée et l'appareil doit avoir suffisamment de temps pour s'adapter aux conditions. D'autres facteurs peuvent influencer l'humidité : les courants d'air, le vent, le chauffage et les installations de climatisation. Une cartographie préalable peut aider à trouver le bon emplacement pour obtenir un résultat de mesure représentatif. Comme la sonde se trouve à proximité de l'opérateur, il est important de veiller à ce que l'opérateur ne touche pas les capteurs sensibles et ne les influence pas par sa respiration. Enfin, la contamination (pollution de l'air), comme les substances chimiques, peut également avoir une influence sur les valeurs d'humidité mesurées.
60) Est-il facile d'étalonner et d'utiliser les humidimètres portables ?

Les appareils de mesure manuels sont généralement faciles à utiliser et s'expliquent d'eux-mêmes. Un appareil de mesure manuel dispose généralement d'une fonction d'ajustement à 1 point ou à plusieurs points, pour laquelle les valeurs de référence doivent être saisies. Selon les exigences, l'étalonnage peut se faire à l'aide d'une boîte d'étalonnage et de solutions salines ou d'un générateur d'humidité et de température HygrogGen, voire d'un étalonnage ISO 17025 dans le laboratoire SCS. Si l'appareil de mesure manuel possède deux entrées d'échantillon, les valeurs de l'échantillon de référence peuvent également être écrasées par l'autre échantillon.
61) Quelles plages de mesure les appareils de mesure portables de l'humidité peuvent-ils couvrir ?

Il faut ici faire la distinction entre les plages de mesure possibles avec la sonde raccordée et la plage de température de service de l'alimentation utilisée. Dans le cas d'un accumulateur lithium-polymère, la température de service est limitée à -20... +60 °C, mais la plage de mesure de la sonde n'en est pas affectée. Les sondes industrielles de la société Rotronic SA sont équipées d'un câble de 2 ou 5 mètres, ce qui permet d'éloigner sans problème l'appareil de mesure manuel de la source de chaleur et de couvrir la plage de température de -100 à +200 °C , 0...100 %HR.
62) Qu'est-ce que l'étalonnage ?

L'étalonnage est la comparaison d'un instrument avec une référence. La référence doit elle-même avoir un étalonnage traçable directement, ou en plusieurs étapes, jusqu'à une norme faisant autorité. C'est ce qu'on appelle la traçabilité des mesures.
63) Pourquoi l'étalonnage est-il important ?

L'étalonnage améliore la confiance dans les mesures, permet aux entités de répondre aux exigences réglementaires, assure la traçabilité et fournit des données supplémentaires sur le capteur (comme la dérive, la répétabilité et les erreurs par rapport à la référence). Il s'agit d'un élément essentiel de la maintenance des instruments.
64) Quels sont les différents types de calibrateurs d'humidité ?

L'approche la plus courante consiste à calibrer les circuits d'humidité relative et de température de l'appareil. Pour ce faire, on utilise une chambre d'étalonnage (comme la HG2-S de Rotronic) qui génère les conditions d'humidité et de température requises. Les capteurs d'humidité relative peuvent également être étalonnés à température ambiante en utilisant des solutions salines saturées ou non saturées ou des validateurs d'humidité.
65) Comment fonctionne le HG2-S/HG2-XL ?

Les chambres d'étalonnage HG2-S et HG2-XL de Rotronic sont conçues pour créer des conditions précises d'humidité et de température. Les chambres sont entièrement scellées, ce qui garantit que les variations d'humidité à l'intérieur de la chambre sont uniquement dues aux fluctuations de température. L'humidification est assurée par un réservoir d'eau, tandis qu'un système de dessiccation est utilisé pour le séchage. Les modèles HG2-S et HG2-XL sont tous deux équipés d'une sonde de contrôle calibrée ISO17025, qui sert de référence d'étalonnage fiable.
66) Quels sont les facteurs qui peuvent influencer la précision des résultats des mesures ?

L'erreur de référence, la résolution et les gradients thermiques sont quelques-uns des facteurs qui contribuent au budget d'incertitude. Les installations d'étalonnage consacrent des efforts importants à la réduction de ces incertitudes afin d'améliorer la précision. Pour les services d'étalonnage internes, la principale source d'incertitude réside souvent dans l'instrument de référence et la méthodologie d'étalonnage employée.
67) Quels sont les critères à prendre en compte lors du choix d'un dispositif d'étalonnage de l'humidité ?

Exactitude et précision : La précision doit correspondre à vos exigences, compte tenu des applications spécifiques et des normes que vous devez respecter. Plage de mesure : La plage d'humidité et de température que l'appareil peut étalonner avec précision. Stabilité : L'appareil doit maintenir des performances constantes sans dérive significative des relevés pendant la période où vous comptez l'utiliser. Traçabilité : Assurez-vous que l'étalonnage de référence est traçable aux normes nationales ou internationales. Coût : Le coût de l'appareil doit correspondre à votre budget tout en répondant à vos exigences techniques.
68) Existe-t-il des normes ou des lignes directrices spécifiques régissant l'utilisation des dispositifs d'étalonnage de l'humidité ?

La norme ISO/IEC 17025 est la principale norme adoptée par les laboratoires d'étalonnage et d'essais. Si l'adhésion à la norme ISO 17025 n'est pas obligatoire pour tous les établissements, elle l'est pour ceux qui font l'objet d'un audit sur la base de cette norme. Si la norme ISO 17025 n'est pas une nécessité, nous vous conseillons vivement de suivre les bonnes pratiques de mesure pour garantir l'intégrité de vos étalonnages.
69) Pourquoi un appareil d'étalonnage de l'humidité de PST ?

PST propose une gamme diversifiée qui va des solutions salines non saturées et des validateurs aux chambres d'étalonnage de pointe, en passant par les hygromètres à miroir réfrigéré et les générateurs de point de rosée. Notre riche expérience et nos connaissances spécialisées ont favorisé l'établissement de relations étroites avec les principales institutions nationales de mesure telles que le National Physical Laboratory (NPL) au Royaume-Uni et le National Institute of Standards and Technology (NIST) aux États-Unis.
70) Qu'est-ce que le détecteur de gaz infrarouge Axiom ?

Le détecteur de gaz infrarouge Axiom, développé par Process Sensing Technologies (PST), est un dispositif avancé de détection des fuites utilisant la technologie infrarouge non dispersif (NDIR) pour mesurer avec précision les gaz réfrigérants et fournir des indications d'alerte précoce sur les fuites de réfrigérants.
71) Comment fonctionne le mécanisme de détection du détecteur de gaz infrarouge Axiom ?

Le détecteur utilise une source infrarouge, un détecteur et un filtre optique. Lorsqu'il est exposé aux gaz réfrigérants, le détecteur mesure le rayonnement infrarouge absorbé afin de quantifier la fuite avec précision.
72) Le détecteur de la série Axiom est-il conforme à des normes ?

Oui, l'Axiom est certifié UL 60335-2-40 Edition 4 et CSA 22.2 No. 60335-2-40 Edition 4, ce qui garantit une sécurité et des performances optimales.
73) Quels sont les avantages environnementaux de l'utilisation du détecteur Axiom ?

En permettant la détection précoce et l'atténuation des fuites de réfrigérant, le détecteur Axiom contribue à réduire les émissions de gaz à effet de serre et à promouvoir la durabilité environnementale.
74) Dans quelles applications le détecteur de gaz infrarouge Axiom peut-il être utilisé ?

Le détecteur est adapté aux applications de CVC, d'automobile et de réfrigération industrielle, assurant une surveillance continue et une détection précoce des fuites dans divers systèmes.
75) Quelle est la durée de vie et les besoins d'entretien du détecteur Axiom ?

Le détecteur Axiom a une durée de vie de 15 ans et ne nécessite pas d'étalonnage sur le terrain, ce qui permet un fonctionnement rentable et sans problème.
76) Qu'est-ce qui fait du détecteur Axiom un choix judicieux pour les systèmes CVC modernes ?

Le détecteur Axiom offre une sensibilité et une spécificité élevées, assurant une détection précoce des fuites, ce qui minimise les atteintes à l'environnement et renforce la sécurité.
77) Quels sont les gaz détectés par la série Dynament Axiom ?

Le capteur détecte les gaz réfrigérants tels que R32, R454B, R454C, R290 (Propane), R1270 (Propylène) et R744 (Dioxyde de carbone).
78) Quelle est la précision de l'Axiom ?

La précision est de ±3 % au point d'alarme, ce qui garantit une détection fiable des gaz.
79) Comment fonctionne le mécanisme de détection du détecteur de gaz infrarouge Axiom ?

Le détecteur utilise une source infrarouge, un détecteur et un filtre optique. Lorsqu'il est exposé aux gaz réfrigérants, le détecteur mesure le rayonnement infrarouge absorbé afin de quantifier la fuite avec précision.
80) Quelle est la plage de mesure typique de l'oxygène ?

Ces capteurs peuvent mesurer des concentrations d'oxygène allant de 0,1 % à 100 % d'O₂ (pression partielle de 2mbar à 3bar).
81) Comment les capteurs Zirconia sont-ils installés ?

Les capteurs tels que les modèles Screwfit offrent des connexions filetées (M18x1,5 ou 3/4" NPT) pour une installation facile dans les installations industrielles.
82) Quelles sont les températures et les capacités de réaction ?

Ils fonctionnent à des températures allant de -100°C à 250°C (ou jusqu'à 400°C pour les capteurs à sonde) et offrent des temps de réponse rapides (<4 secondes pour les modèles à réponse rapide).
83) Quelles sont les températures et les capacités de réaction ?

Parmi les utilisations courantes, citons l'efficacité de la combustion des chaudières, la surveillance des émissions, la fabrication additive et la couverture par gaz inerte.
84) Ces capteurs peuvent-ils résister à des environnements difficiles ?

Oui, leur construction robuste en acier inoxydable et leur résistance aux vibrations (5g répétitif, 30g accidentel) les rendent idéaux pour les conditions agressives telles que les échappements de chaudières.
85) Qu'est-ce qu'un capteur d'oxygène au zirconium et comment fonctionne-t-il ?

Un capteur d'oxygène à zircone utilise du dioxyde de zirconium pour mesurer les niveaux d'oxygène dans les gaz sur une plage allant de 0,1 % à 100 % d'O₂. Elle est idéale pour la combustion, les émissions et les applications industrielles.
86) Quelle est la durée de vie prévue des capteurs d'oxygène en zircone ?

Les capteurs à zircone ont une longue durée de vie opérationnelle (jusqu'à 10 ans) grâce à leur technologie inépuisable, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance pour la mesure continue de l'oxygène.
87) Où les capteurs d'oxygène à la zircone peuvent-ils être utilisés dans les processus industriels ?

Les capteurs sont conçus pour les environnements difficiles tels que le contrôle de la combustion des chaudières, la surveillance des émissions et l'analyse de la qualité de l'air, fournissant des relevés d'oxygène en temps réel pour l'optimisation des processus.
88) Les capteurs en zircone peuvent-ils résister à des conditions extrêmes ?

Oui, avec une résistance aux vibrations jusqu'à 30g et une large plage de température de fonctionnement de -100°C à 400°C, ces capteurs sont parfaits pour les applications agressives telles que la surveillance des gaz d'échappement à haute température.
89) Les capteurs d'oxygène à oxyde de zirconium nécessitent-ils un étalonnage ?

Ces capteurs ne nécessitent pas de gaz de référence et peuvent être étalonnés facilement à l'aide d'air frais ou d'un gaz connu. Ils sont donc rentables et faciles à entretenir sur le terrain.
90) Que sont les systèmes de production d'azote ?

Les systèmes de production d'azote produisent de l'azote gazeux à partir de l'air atmosphérique en utilisant des méthodes telles que l'adsorption modulée en pression (AMP) ou la séparation par membrane. Ils sont utilisés dans les processus industriels, l'emballage alimentaire, la fabrication électronique et les applications médicales. Notre instrumentation comprend des capteurs et des contrôles avancés pour une pureté élevée, l'efficacité, la sécurité, la surveillance en temps réel et la maintenance prédictive d'un générateur d'azote.
91) Comment fonctionnent les générateurs d'azote PSA ?

Les générateurs d'azote PSA (Pressure Swing Adsorption) produisent de l'azote en le séparant des autres gaz présents dans l'air comprimé. L'air passe à travers un tamis, généralement un tamis moléculaire au carbone (CMS), qui adsorbe l'oxygène et d'autres gaz, laissant passer l'azote. Le processus alterne entre l'adsorption et la désorption, assurant un approvisionnement continu en azote de haute pureté.
92) Comment fonctionne la génération de gaz par PSA (Pressure Swing Adsorption) ?

La génération de gaz PSA utilise un tamis moléculaire pour séparer les gaz. Pour l'azote, on utilise un tamis moléculaire en carbone et pour l'oxygène, un tamis moléculaire en zéolithe. Le processus implique une alternance de cycles d'adsorption et de désorption pour produire des gaz de la pureté souhaitée.
93) Comment fonctionne la production de gaz cryogénique ?

La production de gaz cryogénique consiste à refroidir de l'air comprimé sec et propre à des températures extrêmement basses pour séparer l'azote, l'oxygène et l'argon par distillation fractionnée. L'azote se liquéfie à -196°C (-321°F), l'oxygène à -183°C (-297°F) et l'argon à -186°C (-302°F).
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94) Quels niveaux de pureté peut-on atteindre avec la technologie PSA ?

La technologie PSA permet de produire de l'azote d'une pureté comprise entre 95 % et 99,99 %, en fonction du temps de contact avec le tamis. L'oxygène produit à l'aide de la technologie PSA a généralement une pureté d'environ 95 %, mais il est possible d'atteindre une pureté de 99 % en procédant à une deuxième étape de purification.
95) Quelles sont les industries et les applications qui utilisent la production d'azote ?

La production d'azote est utilisée dans des industries telles que les boissons, les produits chimiques et les raffineries, l'électronique, les systèmes de prévention des incendies, l'alimentation, la fabrication et le traitement des métaux, les produits pharmaceutiques, les semi-conducteurs et l'acier. Les applications comprennent l'inertage des réservoirs et des cuves, la prévention des incendies, l'emballage alimentaire, la brasserie, la fabrication de produits électroniques, y compris les semi-conducteurs, et le traitement pharmaceutique.
96) La production de gaz permet-elle de produire des gaz à l'état de traces comme l'argon ?

Oui, le processus de séparation cryogénique peut produire des gaz à l'état de traces tels que l'argon, qui est présent dans l'air ambiant à hauteur de 0,93 %. Avec un investissement supplémentaire, l'argon peut être généré comme sous-produit de la séparation de l'azote et de l'oxygène.
97) Qu'est-ce qu'un système d'inertage ?

Un système d'inertage est conçu pour réduire le risque d'incendie ou d'explosion en remplaçant l'oxygène dans un environnement par un gaz inerte, tel que l'azote. Ce processus réduit la concentration d'oxygène à un niveau où la combustion ne peut se produire.
98) Pourquoi l'azote est-il couramment utilisé dans les systèmes d'inertage ?

L'azote est non réactif, abondant et économique, ce qui le rend idéal pour remplacer l'oxygène. Ses propriétés inertes garantissent qu'il ne réagit pas avec les matériaux à protéger.
99) Comment fonctionne un système d'inertage ?

Un système d'inertage fonctionne en introduisant de l'azote gazeux dans l'espace à protéger. Cet azote déplace l'oxygène, abaissant sa concentration à un niveau sûr où la combustion n'est pas possible.
100) Quelles sont les applications typiques des systèmes d'inertage ?

Les systèmes d'inertage sont utilisés dans diverses industries, notamment :
Les réservoirs de stockage de pétrole et de gaz

Les usines de traitement chimique

Les réacteurs pharmaceutiques, les mélangeurs et les centrifugeuses
Réacteurs pharmaceutiques, mélangeurs et centrifugeuses

Les emballages de produits alimentaires et de boissons
Les emballages de produits alimentaires et de boissons

Les réacteurs pharmaceutiques, les mélangeurs et les centrifugeuses

Réservoirs de carburant pour l'aérospatiale

Réservoirs de carburant pour l'aéronautique
101) Quels sont les avantages des systèmes d'inertage ?

Les systèmes d'inertage, qui utilisent de l'azote gazeux pour créer une atmosphère inerte, jouent un rôle crucial dans le renforcement de la sécurité, la protection de la qualité des produits et l'amélioration de l'efficacité opérationnelle dans diverses applications industrielles.

Sécurité accrue : Réduit les risques d'incendie et d'explosion en déplaçant l'oxygène.

Amélioration de la qualité des produits : Prévient l'oxydation, garantissant une meilleure qualité et une durée de conservation plus longue.

Prévention de la corrosion : Protège l'équipement contre la corrosion, réduisant ainsi les coûts d'entretien.

Rendement : Plus rentable que l'achat de bouteilles d'azote gazeux.

Avantages environnementaux : Réduit l'empreinte carbone en éliminant le transport des cylindres d'azote.

Flexibilité opérationnelle : S'intègre facilement dans les opérations existantes, en s'adaptant aux demandes de production variables.
102) Comment mesurer l'efficacité d'un système d'inertage ?

L'efficacité d'un système d'inertage est mesurée en contrôlant la concentration d'oxygène dans l'environnement protégé. Des capteurs et des analyseurs spécialisés sont utilisés pour s'assurer que les niveaux d'oxygène restent inférieurs au seuil requis pour la combustion.
103) L'oxygène peut-il être utilisé dans les systèmes d'inertage ?

L'oxygène n'est pas utilisé dans les systèmes d'inertage car il favorise la combustion. L'objectif d'un système d'inertage est de réduire les niveaux d'oxygène afin de prévenir les incendies et les explosions. C'est pourquoi des gaz inertes tels que l'azote, le dioxyde de carbone et l'argon sont utilisés.
104) L'oxygène peut-il être utilisé dans les systèmes d'inertage ?

L'oxygène n'est pas utilisé dans les systèmes d'inertage car il favorise la combustion. L'objectif d'un système d'inertage est de réduire les niveaux d'oxygène afin de prévenir les incendies et les explosions. C'est pourquoi des gaz inertes tels que l'azote, le dioxyde de carbone et l'argon sont utilisés.
105) En combien de temps un système d'inertage peut-il réduire les niveaux d'oxygène ?

La vitesse à laquelle un système d'inertage peut réduire les niveaux d'oxygène dépend de plusieurs facteurs, notamment la taille de l'espace, la concentration initiale d'oxygène et le débit d'azote. En général, cela peut prendre de quelques minutes à plusieurs heures.
106) Quels sont les problèmes les plus courants posés par les systèmes d'inertage ?

Les défis les plus courants sont les suivants :

Assurer une bonne étanchéité de l'espace protégé pour éviter les entrées d'air

Maintenir un contrôle précis du débit d'azote et de la surveillance de l'oxygène.

Traiter les fuites potentielles dans les systèmes d'alimentation en azote.
107) Comment l'azote est-il fourni aux systèmes d'inertage ?

L'azote peut être fourni aux systèmes d'inertage par différentes méthodes :
Cylindres à haute pression

Réservoirs d'azote liquide avec systèmes de vaporisation

Unités de production d'azote sur site
108) Quels sont les coûts à prendre en compte pour la mise en œuvre d'un système d'inertage ?

Les coûts à prendre en compte sont les suivants :
Coûts initiaux d'installation et d'équipement

Dépenses courantes d'approvisionnement en azote

Maintenance et étalonnage des capteurs et des systèmes de contrôle

Économies potentielles grâce à une sécurité accrue et à une réduction des risques d'incendie et d'explosion

Sécurité du système d'inertage

Le niveau d'intégrité de la sécurité (SIL) est une méthodologie qui facilite l'exploitation et la gestion d'un système d'inertage en fournissant une méthode structurée et définie pour gérer les responsabilités et les risques associés aux défaillances du système.
109) Quels sont les types de capteurs d'humidité ?

Les capteurs d'humidité mesurent l'humidité ou la teneur en eau de l'air ou d'autres environnements. Les types les plus courants et leur fonctionnement sont énumérés ci-dessous : Capteur d'humidité capacitif Ces capteurs mesurent le changement de capacité entre deux électrodes lorsque l'humidité relative varie. Entre les électrodes se trouve une fine pellicule de polymère qui réagit à l'humidité. Ces capteurs sont précis et stables, ce qui en fait le type de capteur le plus utilisé. Capteur d'humidité résistif Ces capteurs mesurent la résistance entre deux électrodes. La résistance change en fonction de la teneur en humidité, ce qui permet de déterminer la valeur de l'humidité. Ces capteurs sont moins chers mais moins précis que les capteurs d'humidité capacitifs. Capteur de point de rosée Ces capteurs déterminent le point de rosée auquel l'humidité se condense dans l'air. Ils peuvent fonctionner de différentes manières, en observant le point de condensation ou en utilisant une mesure optique sur un miroir refroidi. Ces capteurs sont très coûteux et sont conçus pour des applications exigeant la plus grande précision de mesure de l'humidité.
110) Qu'est-ce qu'un capteur capacitif ?

Le capteur d'humidité capacitif se compose d'un matériau diélectrique hygroscopique (polymère) pris en sandwich entre deux électrodes, formant ainsi un petit condensateur. La plupart des capteurs capacitifs utilisent un polymère comme matériau diélectrique avec une constante diélectrique typique de 2 à 15. Le polymère utilisé réagit avec les particules de vapeur d'eau présentes dans la pièce et une valeur d'humidité est générée par l'électronique d'évaluation.
111) Comment fonctionne un capteur d'humidité capacitif ?

Par définition, l'humidité relative est également fonction de la température ambiante et de la pression de la vapeur d'eau. Il existe donc une relation entre l'humidité relative, la quantité d'humidité présente dans le capteur et la capacité du capteur. Cette relation est à la base du fonctionnement d'un humidimètre capacitif.
112) Quels sont les avantages des capteurs d'humidité en polymère ?

Les capteurs d'humidité en polymère offrent de nombreux avantages qui en font un choix privilégié pour de nombreuses applications. L'un des principaux avantages est leur grande sensibilité, qui permet de mesurer l'humidité avec précision. En outre, ces types de capteurs se caractérisent par un temps de réponse rapide, ce qui leur permet de réagir rapidement aux changements dans l'environnement. Un autre avantage est la large plage de mesure dans laquelle ces capteurs peuvent fonctionner, de 0 à 100 % d'humidité relative. Leur longue durée de vie est également une caractéristique importante, en particulier lorsque les capteurs sont utilisés dans des environnements tempérés. En outre, les capteurs d'humidité en polymère sont peu coûteux par rapport aux capteurs de point de rosée, ce qui les rend intéressants pour une large gamme d'applications. Un autre avantage est leur grande stabilité, qui garantit des performances fiables sur de longues périodes.
113) Quels sont les inconvénients des capteurs d'humidité en polymère ?

Malgré leurs nombreux avantages, les capteurs polymères présentent également certains inconvénients qu'il convient de prendre en compte lors de leur sélection et de leur utilisation. L'un des principaux inconvénients est leur sensibilité aux facteurs environnementaux tels que les fluctuations de température et les influences chimiques. Ces facteurs peuvent affecter la précision et la durée de vie du capteur. Un autre problème est la dérive possible causée par le vieillissement du polymère, qui entraîne une diminution de la précision au fil du temps, ce qui nécessite un étalonnage régulier. En outre, les capteurs d'humidité en polymère sont susceptibles d'être contaminés par la poussière, la saleté ou les vapeurs chimiques, ce qui peut réduire leurs performances. Dans des environnements extrêmes, tels qu'une humidité très élevée ou très faible, la fiabilité du capteur peut également diminuer. Le temps de réponse peut être plus long dans certaines conditions, par exemple dans des environnements très humides ou contaminés. La dépendance des capteurs à l'égard de la température peut également influencer les résultats des mesures, de sorte que des mesures de compensation supplémentaires peuvent s'avérer nécessaires.
114) Comment protéger le capteur d'humidité polymère ?

Les revêtements spéciaux en polymère ou en peinture constituent un moyen efficace de protéger les capteurs d'humidité en polymère. Une fine couche de protection peut empêcher la pénétration de l'humidité, des gaz et des particules sans affecter la fonctionnalité du capteur. Ces revêtements sont souvent hydrophobes et chimiquement résistants, ce qui leur permet de repousser toute une série de contaminants et donc de protéger le capteur dans des environnements exigeants. Outre les revêtements, les filtres et les membranes constituent une mesure de protection importante. Les membranes microporeuses peuvent empêcher la poussière et la saleté de pénétrer dans le capteur tout en assurant une perméabilité à l'air suffisante. Les filtres spécialisés, comme ceux en PTFE, sont chimiquement résistants et laissent passer l'air, tout en protégeant le capteur des particules nocives. Ces méthodes de protection, combinées au choix d'un boîtier approprié ou à un entretien régulier, garantissent la stabilité des performances du capteur sur une longue période, même dans des environnements présentant des niveaux élevés de gaz, de poussière ou de saleté.
115) Quelles sont les conditions environnementales qui peuvent affecter les performances ?

Les performances d'un capteur d'humidité en polymère peuvent être affectées par diverses conditions environnementales. Les fluctuations de température influencent la sensibilité et la précision du capteur, car elles dépendent de la température et peuvent nécessiter une compensation supplémentaire. Les contaminants chimiques, tels que les gaz ou les vapeurs corrosifs, peuvent attaquer les matériaux et dégrader les performances de mesure. La poussière et la saleté sur l'assemblage du capteur entraînent une réduction de la réactivité et des lectures inexactes. Une humidité très élevée ou des conditions de condensation peuvent saturer la surface et entraîner un dysfonctionnement ou un ralentissement du temps de réponse. La contamination par des substances organiques ou inorganiques, telles que des huiles ou des résidus chimiques, peut également altérer les propriétés du capteur et entraîner une dérive des mesures. Enfin, le vieillissement du polymère lors d'une utilisation à long terme dans des environnements difficiles peut réduire progressivement la précision.
116) Puis-je remplacer un capteur de polymère ?

Les capteurs en polymère peuvent être remplacés, mais les points suivants doivent être respectés : Assurez-vous que le capteur de remplacement est compatible avec le matériel ou l'électronique existant. Après le remplacement, il est important d'étalonner le nouveau capteur pour garantir des mesures précises et minimiser les écarts. L'étalonnage garantit que le capteur fournit des valeurs correctes. Le remplacement doit être effectué dans des conditions propres et avec soin pour éviter toute contamination ou dommage, en évitant autant que possible tout contact direct avec les éléments sensibles.
117) Quel est le meilleur capteur polymère pour quelle application ?

Capteur industriel d'humidité à haute température HygroMer HT-1 : Le capteur HT-1 est la version améliorée de son prédécesseur, le capteur industriel de température et d'humidité IN-1. Il peut supporter des températures plus élevées allant jusqu'à 190°C (IN-1 170°C) et un point de rosée allant jusqu'à 90°Cdp et possède une résistance chimique très élevée. Capteur d'humidité Météo & Extérieur HygroMer HM1-SK : Le HM1-SK est le premier capteur de Rotronic à utiliser une couche de protection de peinture supplémentaire et une nouvelle technologie de connexion pour les applications avec une humidité élevée temporaire et une résistance accrue au sel, aux fongicides, aux herbicides et aux pesticides. Stérilisation chimique Capteur d'humidité HygroMer HH1-SK : Le HH1-SK est un capteur qui a été développé pour des applications avec du peroxyde d'hydrogène. Grâce à sa conception unique, le capteur présente une résistance élevée par rapport aux capteurs conventionnels qui entrent en contact avec le peroxyde d'hydrogène. Capteur d'humidité pour l'activité de l'eau HygroMer WA-1 : Ce capteur a été développé pour mesurer avec précision l'activité de l'eau et, grâce à sa conception spéciale, il prend très peu de place par rapport aux autres capteurs.
118) Quels sont les types de capteurs utilisés en météorologie ?

Pour les applications météorologiques, les capteurs d'humidité capacitifs et les hygromètres à point de rosée sont les plus utilisés en raison de leur précision et de leur fiabilité. Les capteurs d'humidité sont souvent utilisés en combinaison avec des capteurs de température dans les stations météorologiques automatisées pour fournir des données précises.
119) Comment les capteurs fonctionnent-ils en météorologie ?

Les capteurs météorologiques analogiques sont plus simples et moins coûteux, mais ils conviennent davantage aux applications de base et nécessitent des unités de conversion supplémentaires pour le traitement numérique. Les capteurs météorologiques numériques offrent une plus grande précision, une meilleure stabilité et sont plus faciles à intégrer dans les systèmes numériques, ce qui les rend adaptés à des applications plus exigeantes dans les stations météorologiques modernes et les appareils IoT.
120) Quels sont les paramètres qui peuvent être mesurés par des capteurs en météorologie ?

En météorologie, l'humidité, la température et la température au thermomètre mouillé sont des variables clés. Elles nous aident à comprendre le comportement de l'atmosphère et à faire des prévisions. En particulier, la température du thermomètre mouillé, associée à l'humidité, fournit des informations précieuses sur l'évaporation et la probabilité de précipitations, tandis que la température est à la base de nombreux autres phénomènes météorologiques.
121) Quelles sont les exigences auxquelles doivent répondre les capteurs en météorologie pour fournir des résultats de mesure précis ?

Les lignes directrices de l'OMM couvrent également des méthodes de mesure spécifiques, telles que La température au thermomètre mouillé : elle est mesurée dans des conditions normalisées afin de garantir la cohérence des données qui sont cruciales pour les prévisions météorologiques et les alertes sanitaires (par exemple en cas de températures extrêmes). L'humidité relative : la mesure de l'humidité de l'air est effectuée selon des procédures normalisées qui garantissent que les valeurs sont comparables dans le monde entier.
122) Comment les données recueillies par les capteurs en météorologie sont-elles analysées et interprétées ?

Les données météorologiques provenant des capteurs sont d'abord collectées et transmises par des systèmes de communication à des centres de données. Là, leur qualité est vérifiée, elles sont nettoyées et converties dans un format uniforme à l'aide de processus automatiques et manuels. Les données sont ensuite intégrées dans des modèles météorologiques numériques qui utilisent des lois physiques pour calculer les prévisions. Les météorologues analysent et comparent les résultats des modèles avec les observations actuelles afin de valider et d'ajuster les prévisions. Enfin, les résultats interprétés sont utilisés pour les bulletins météorologiques et l'analyse du climat.
123) Quel rôle jouent les capteurs dans les prévisions météorologiques et climatiques ?

Les prévisions météorologiques quotidiennes reposent sur la mesure précise des paramètres météorologiques. La science des prévisions météorologiques numériques vise à décrire le cycle quotidien de l'eau en chiffres - l'humidité joue ici un rôle important - et les erreurs de données se multiplient dans les calculs. Les valeurs d'humidité et de température influencent les calculs météorologiques, par exemple par le biais de l'équation du bilan de la vapeur d'eau - cette formule exprime l'influence de l'humidité par le biais de la pluie et de la condensation, et vice versa. Des données d'humidité incorrectes ou incomplètes conduisent directement à des prévisions inexactes d'une variété de phénomènes météorologiques, y compris la hauteur de condensation des nuages, l'emplacement des zones humides, les couches de brouillard et les tempêtes.
124) Quels sont les nouveaux développements et les nouvelles technologies dans la fabrication et l'utilisation des capteurs en météorologie ?

Le dernier développement de Rotronic est le HycoClip HC2A-S3A, protégé par une couche de protection supplémentaire et doté d'une nouvelle technologie de connexion, particulièrement adapté à l'utilisation dans les zones à forte humidité et les applications offshore. Grâce à la couche de protection supplémentaire, cette sonde convient également aux applications dans l'agriculture avec des fongicides, des pesticides et des herbicides.
125) Quels sont les défis et les problèmes liés à l'utilisation de capteurs en météorologie ?

Tout équipement de surveillance météorologique utilisé en mer doit, par définition, être suffisamment robuste pour résister aux conditions les plus difficiles. Cela inclut les températures extrêmes, les vents tempétueux, la neige, la glace et les embruns salés. Dans le même temps, ces appareils doivent être suffisamment sensibles pour détecter de légères variations de température ou d'humidité, fournir des mesures fiables et cohérentes sur de longues périodes, et être suffisamment petits et légers pour s'intégrer facilement dans une station météorologique compacte.
126) Quelles sont les principales applications des capteurs bi-gaz dans la production de biogaz ?

Les capteurs à double gaz sont idéaux pour surveiller les niveaux de méthane (CH₄) et de dioxyde de carbone (CO₂) dans les processus de production de biogaz, y compris la digestion anaérobie, la récupération des gaz de décharge et les installations de compostage. Ils garantissent une récupération efficace de l'énergie, le respect des règles de sécurité et la surveillance de l'environnement.
127) Pourquoi est-il important de surveiller le méthane et le dioxyde de carbone dans le biogaz ?

Le méthane est le principal vecteur énergétique du biogaz, tandis que le CO₂ dilue sa valeur énergétique. La surveillance de ces gaz permet d'optimiser la production d'énergie, de réduire les émissions, d'améliorer l'efficacité des processus et de garantir le respect des réglementations en matière d'environnement et de sécurité.
128) Comment la technologie infrarouge non dispersif (NDIR) fonctionne-t-elle dans ces capteurs ?

La technologie NDIR mesure les concentrations de gaz en détectant l'absorption de la lumière infrarouge à des longueurs d'onde spécifiques propres à chaque gaz. Elle fournit des mesures précises et en temps réel pour le méthane et le dioxyde de carbone, ce qui la rend idéale pour les applications de biogaz.
129) Quelles sont les plages de détection du méthane et du dioxyde de carbone par les capteurs à double gaz ?

Nos capteurs bi-gaz mesurent le méthane de 0 à 100 % du volume avec une résolution de 0,01 % pour 0-5 % de méthane et de 0,1 % pour 5-100 % du volume.

Les gammes de gaz multiples permettent la détection précise du méthane de 0 à 100 % du volume, du propane de 0 à 2 % du volume et du dioxyde de carbone de 0 à 100 % du volume à l'aide d'un seul capteur.

Ces capteurs mesurent le dioxyde de carbone de 0 à 5 % du volume avec une résolution de 0,01 % et de 0,1 % pour 5 à 100 % du volume. Il mesure également les concentrations de méthane de 0 à 100 % du volume et de dioxyde de carbone de 0 à 100 % du volume, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour répondre aux différents besoins de surveillance du biogaz.
130) Vos capteurs bi-gaz sont-ils adaptés aux environnements difficiles ?

Oui, nos capteurs sont conçus de manière robuste et possèdent la certification industrielle Ex d IIC et la certification minière M1. La certification SIL1 est disponible pour toutes les variantes. Ils sont dotés d'une protection renforcée en matière de compatibilité électromagnétique (CEM) et sont conçus pour résister à des conditions difficiles.
131) Puis-je personnaliser les paramètres du capteur pour des applications spécifiques ?

Oui, nos capteurs sont livrés avec une unité de configuration Premier alimentée par USB qui vous permet de personnaliser les paramètres du capteur et d'effectuer des mises à jour du micrologiciel, ce qui les rend adaptables à des exigences de surveillance spécifiques.
132) Comment les capteurs à double gaz contribuent-ils au respect de l'environnement ?

En contrôlant avec précision les émissions de méthane et de CO₂, les capteurs à double gaz aident les opérateurs à respecter les normes réglementaires, à réduire les émissions de gaz à effet de serre et à soutenir les pratiques énergétiques durables.
133) Ces capteurs sont-ils efficaces sur le plan énergétique ?

Oui, nos capteurs bi-gaz sont conçus pour une faible consommation d'énergie, ce qui les rend adaptés aux appareils portables et alimentés par batterie.
134) Ces capteurs peuvent-ils être intégrés dans les systèmes de surveillance du biogaz existants ?

Absolument. Nos capteurs sont compatibles avec un large éventail de systèmes de surveillance, ce qui garantit une intégration transparente dans les installations existantes.
135) Pourquoi mesurer l'humidité ?

Les niveaux d'humidité affectent les matériaux de toutes sortes, ainsi que la santé et le bien-être des individus. La mesure de l'humidité est importante dans les processus de production de l'ensemble de l'industrie, dans l'emballage et le stockage des produits ; elle est cruciale pour garantir la qualité des produits. Dans les industries pharmaceutiques et alimentaires, très réglementées, il s'agit d'une exigence essentielle qui doit être entièrement documentée. Dans les musées et les galeries, l'humidité doit être contrôlée pour protéger les objets d'art. Les rapports météorologiques comprennent nécessairement la mesure de l'humidité, de la température et d'autres paramètres. Il est essentiel de mesurer la température en même temps que l'humidité, car une petite variation de température a un effet important.
136) Quels sont les paramètres nécessaires pour mesurer l'humidité ?

Pour mesurer l'humidité relative (HR) avec précision, il est essentiel de mesurer la température avec précision et de tenir compte de la pression atmosphérique. L'humidité relative dépend fortement de la température, car l'air chaud peut contenir plus d'humidité que l'air froid, raison pour laquelle les capteurs d'humidité sont souvent associés à des capteurs de température. En outre, la pression atmosphérique affecte la capacité d'humidité de l'air : une pression plus élevée augmente la limite de saturation, tandis qu'une pression faible la diminue. Dans les applications où la pression varie (par exemple en altitude), les mesures d'humidité doivent être corrigées en conséquence pour garantir des résultats précis.
137) Quels sont les facteurs qui peuvent influencer la précision des instruments de mesure de l'humidité ?

La précision des appareils de mesure de l'humidité dépend dans une large mesure du lieu d'installation. L'emplacement doit être choisi de manière à ce qu'il n'y ait pas de sources locales d'interférence telles que des radiateurs, des climatiseurs, des générateurs d'humidité ou des surfaces d'eau ouvertes à proximité, car ces éléments peuvent fausser les conditions de température et d'humidité. La lumière directe du soleil ou une mauvaise ventilation peuvent également fausser les résultats. Un emplacement neutre et représentatif avec des conditions ambiantes stables est essentiel pour garantir des mesures précises. La précision des appareils de mesure de l'humidité est influencée par différents facteurs. L'un des plus importants est la température, car l'humidité relative dépend de la température et des imprécisions ou des fluctuations dans la mesure de la température peuvent fausser les résultats. Le vieillissement des capteurs joue également un rôle : Avec le temps, la contamination, les influences chimiques ou la fatigue des matériaux peuvent affecter la précision. Les conditions environnementales telles que la condensation, la poussière ou l'humidité extrême peuvent également perturber le capteur ou réduire sa précision. Un étalonnage régulier est essentiel, car des ajustements manquants entraînent des écarts par rapport à la valeur réelle de l'humidité. Les fluctuations de la pression atmosphérique, par exemple en altitude, affectent le calcul de l'humidité relative si elles ne sont pas prises en compte. Les interférences électroniques telles que les interférences électromagnétiques ou une alimentation électrique instable peuvent également fausser les résultats. En outre, la lenteur du temps de réponse du capteur aux changements de conditions peut entraîner des relevés imprécis ou tardifs.
138) Quelles doivent être les caractéristiques d'un bon instrument de mesure de l'humidité ?

Une bonne sonde d'humidité et de température se caractérise par sa grande précision, sa stabilité et sa fiabilité. Idéalement, elle offre une précision de ±1-2 % pour l'humidité et de ±0,1 °C pour la température afin de garantir des mesures précises. Elle doit pouvoir couvrir une large plage de mesure, par exemple de 0 à 100 % d'humidité relative pour l'humidité et de -50 °C à 100/200 °C pour la température. Une longue durée de vie et une dérive minimale, par exemple < 1 % d'humidité relative par an, garantissent la stabilité des relevés dans le temps. Un capteur de haute qualité réagit rapidement aux fluctuations, avec des temps de réponse courts, inférieurs à 15 secondes. Il est également important de disposer d'une compensation de température intégrée pour minimiser les erreurs causées par les fluctuations de température. Une construction robuste avec une protection contre la condensation, la poussière et les produits chimiques, ou des revêtements spéciaux, augmente la durabilité. Sa conception compacte permet de l'utiliser dans des espaces restreints, tandis que son étalonnage facile et sa faible consommation d'énergie améliorent la maintenance et l'efficacité. Les capteurs modernes offrent également des interfaces telles que Modbus RTU pour une intégration facile dans les systèmes de contrôle ou de surveillance. Dans l'ensemble, un bon capteur d'humidité et de température doit offrir un rapport qualité-prix optimal et être adapté aux exigences spécifiques de l'application.
139) À quelle fréquence les instruments de mesure de l'humidité doivent-ils être étalonnés ?

La technologie des capteurs de la génération HC2A présente une grande stabilité à long terme et toutes les sondes sont réglées avant la livraison au départ de l'usine. La stabilité à long terme est supérieure à 1 % d'humidité relative par an. En fonction de l'application, il est recommandé d'étalonner la sonde tous les 6 à 12 mois. L'étalonnage ou l'ajustement peut être effectué à l'aide du logiciel HygroSoft ou des appareils de la série HC2(A). Appareils de la génération HC2(A) (compteurs portatifs, transmetteurs, enregistreurs de données). Selon l'application, nous recommandons un réétalonnage après une année d'utilisation. Nous proposons un service d'étalonnage et d'ajustement, mais vous pouvez aussi le faire vous-même sur place en utilisant les étalons d'humidité Rotronic SCS ou nos générateurs d'humidité HG2-S.
140) Quelles sont les caractéristiques des appareils de mesure de l'humidité de Rotronic ?

Rotronic fait partie des leaders mondiaux de la fabrication de capteurs d'humidité et se distingue par plus de 40 ans d'expérience dans le développement d'appareils de mesure de haute précision. Les capteurs de Rotronic offrent une précision, une longévité et une fiabilité exceptionnelles, même dans des conditions extrêmes. Grâce à une technologie innovante et à des matériaux de haute qualité, les capteurs d'humidité sont particulièrement résistants aux variations de température et d'humidité ainsi qu'aux influences chimiques. Cela les rend idéaux pour les applications exigeantes dans des domaines tels que l'industrie, la météorologie et la pharmacie. La recherche et le développement continus ainsi que les contrôles de qualité stricts garantissent que les capteurs Rotronic répondent toujours aux normes les plus élevées et offrent une performance durable.
141) Comment fonctionnent les instruments de mesure de l'humidité ?

Les HygroClips de Rotronic sont des sondes d'humidité et de température très précises, basées sur la détection capacitive de l'humidité. Un film hygroscopique entre deux électrodes absorbe l'humidité de l'air, ce qui modifie la capacité, qui est ensuite mesurée et convertie en valeurs d'humidité. Le capteur de température intégré mesure la température de l'air, ce qui est nécessaire pour calculer l'humidité relative avec précision. Les signaux numériques sont traités et transmis aux systèmes via des interfaces telles que Modbus ou I²C. Le HC2-A-S se caractérise par une grande précision, une résistance aux conditions extrêmes et une longue durée de vie, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes dans l'industrie et la recherche.
142) Comment choisir le bon instrument de mesure de l'humidité ?

Rotronic a créé plusieurs documents d'aide pour vous aider à trouver le bon produit pour votre application. Les documents suivants sont disponibles : La sonde d'humidité adaptée à votre application est essentielle Sonde d'humidité droite Applications industrielles Choisir un transmetteur d'humidité
143) Qu'est-ce que le GxP et pourquoi la surveillance environnementale est-elle cruciale dans ces environnements ?

GxP est l'acronyme de « Good Practice » (bonnes pratiques), directives et réglementations qui s'appliquent à différents domaines tels que la fabrication (GMP), les laboratoires (GLP) et les environnements cliniques (GCP). La surveillance de l'environnement est essentielle dans ces milieux pour garantir la sécurité, l'intégrité et l'efficacité des produits. Elle permet de prévenir la contamination, d'assurer une qualité constante et de maintenir la conformité avec les normes réglementaires.
144) Que se passe-t-il si la surveillance environnementale n'est pas mise en œuvre dans un environnement réglementé par les bonnes pratiques de fabrication ?

L'absence de surveillance de l'environnement peut entraîner : Contamination : Les produits peuvent être contaminés par des microbes, des produits chimiques ou d'autres facteurs environnementaux, ce qui peut nuire aux patients ou aux consommateurs. Rappel de produits : Les produits contaminés ou compromis pourraient devoir être rappelés, ce qui entraînerait des pertes financières importantes et une atteinte à la réputation. Mesures réglementaires : La non-conformité peut entraîner des avertissements, des amendes, voire la fermeture d'installations par des autorités réglementaires telles que la FDA. Risques pour la sécurité des patients : Des contrôles environnementaux inadéquats peuvent compromettre la sécurité des patients et avoir de graves conséquences sur leur santé.
145) Existe-t-il des cas concrets où l'absence de surveillance de l'environnement a entraîné des problèmes importants ?

COVID-19 Problèmes de stockage des vaccins (2020-2021) Le cas : Lors du déploiement mondial des vaccins COVID-19, le contrôle de la température est devenu un problème critique, en particulier pour les vaccins à ARNm comme ceux de Pfizer-BioNTech et Moderna, qui nécessitent des conditions de stockage ultra-froides. Plusieurs incidents ont été signalés, au cours desquels des doses de vaccin ont été jugées inutilisables en raison de températures de stockage inadéquates. Dans un cas, dans le Wisconsin, des centaines de doses du vaccin Moderna ont dû être jetées après avoir été « stockées » à une température trop élevée. Impact : Perte de doses de vaccin précieuses au cours d'une période critique, retards dans la distribution des vaccins et augmentation des coûts. Link Défauts de stockage et de transport de l'insuline (incidents multiples) Cas : L'insuline, un médicament sensible à la température, a été impliquée dans plusieurs incidents où de mauvaises conditions de stockage ou de transport ont entraîné une dégradation. Par exemple, une étude a révélé que jusqu'à 93 % des livraisons d'insuline ont subi des écarts de température, ce qui a parfois compromis l'efficacité du médicament. Impact : Compromission de l'efficacité de l'insuline, préjudice potentiel pour les patients qui dépendent du médicament, rappels de produits et pertes financières importantes. Link Défaillances du contrôle de l'humidité dans la production pharmaceutique (2018) Cas d'espèce : Un important fabricant de produits pharmaceutiques a été confronté à des défis importants en raison de problèmes de contrôle de l'humidité dans son installation de production. En 2018, la FDA a adressé un avertissement à une société pharmaceutique après avoir constaté que des niveaux d'humidité élevés dans leur zone de fabrication avaient entraîné la dégradation d'un ingrédient pharmaceutique actif (IPA) dans l'un de leurs médicaments. Ce problème a entraîné la contamination de lots et un rappel ultérieur du produit. Impact : Rappels de produits, pertes financières, surveillance réglementaire et risques potentiels pour la sécurité des patients en raison d'une qualité insuffisante des médicaments. Link Ces cas soulignent l'importance cruciale du maintien de contrôles appropriés de la température et de l'humidité dans les environnements où des produits pharmaceutiques sensibles sont manipulés, stockés ou fabriqués.
146) Comment les entreprises peuvent-elles prévenir ces problèmes ?

Les entreprises peuvent prévenir ces problèmes en Mettre en place des systèmes de surveillance robustes : Contrôler régulièrement les conditions environnementales, telles que la température, l'humidité et les niveaux de particules, dans tous les environnements réglementés par les bonnes pratiques de fabrication. Audits de conformité : Audits et inspections réguliers pour garantir la conformité aux réglementations GxP. Formation du personnel : Veiller à ce que l'ensemble du personnel soit formé à l'importance de la surveillance de l'environnement et à la manière de la maintenir. Actions correctives immédiates : Élaborer et appliquer un protocole de mesures correctives immédiates si la surveillance environnementale détecte un écart par rapport aux conditions acceptables.
147) Quelles sont les conséquences à long terme d'une surveillance environnementale insuffisante ? Les conséquences à long terme sont les suivantes

Sanctions réglementaires : La non-conformité continue peut entraîner des sanctions sévères, y compris la fermeture d'installations et la révocation de licences. Perte de confiance : Des manquements répétés peuvent éroder la confiance des organismes de réglementation, des consommateurs et des patients. Pertes financières : Les rappels, les frais juridiques et la perte d'activité peuvent entraîner des dommages financiers importants.
148) Quelles sont les attentes réglementaires en matière de surveillance environnementale dans les environnements GxP ?

Les organismes de réglementation tels que la FDA, l'EMA et l'OMS disposent de directives strictes en matière de surveillance de l'environnement dans les environnements réglementés par les normes GxP. Ces directives exigent généralement Une surveillance continue : Pour les environnements critiques, la surveillance continue doit garantir que tout écart est immédiatement détecté et corrigé. Procédures documentées : Toutes les activités de surveillance doivent être documentées et facilement accessibles à des fins d'inspection. Étalonnage et entretien réguliers : L'équipement de surveillance doit être régulièrement étalonné et entretenu afin d'en garantir la précision.
149) À quoi servent les capteurs infrarouges au platine de Dynament ?

Les capteurs infrarouges au platine de Dynament sont utilisés pour la détection des gaz réfrigérants afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace dans diverses industries, notamment les systèmes CVC/R, les entrepôts frigorifiques et la réfrigération industrielle.
150) Qu'est-ce qui fait la fiabilité des capteurs infrarouges au platine de Dynament ?

Ces capteurs utilisent la technologie avancée de l'infrarouge non dispersif (NDIR) au platine, garantissant une précision, une sensibilité et une fiabilité exceptionnelles dans la mesure des gaz réfrigérants.
151) Comment les capteurs Dynament détectent-ils les gaz réfrigérants ?

Ils utilisent la technologie NDIR pour détecter et mesurer la présence de gaz réfrigérants, fournissant des alertes précoces sur la présence de gaz inflammables et permettant une action rapide pour prévenir les risques potentiels.
152) Quels types de gaz réfrigérants les capteurs Dynament peuvent-ils détecter ?

Les capteurs peuvent détecter une large gamme de réfrigérants, notamment R32, R454B, R454C, R290, R744, R134a, R22, R410a et R404a.
153) Comment les capteurs infrarouges de réfrigérant Platinum réduisent-ils les fausses alarmes ?

Les éléments de détection avancés et les algorithmes de traitement des signaux de ces capteurs améliorent leur précision et leur sensibilité, minimisant ainsi les fausses alarmes et garantissant des mesures précises.
154) Quelle est l'importance des temps de réponse rapides dans la détection des gaz réfrigérants ?

Les temps de réponse rapides permettent la détection en temps réel des gaz réfrigérants, ce qui permet une intervention rapide en cas de fuites ou de conditions anormales, contribuant ainsi à prévenir les dommages aux équipements et les risques potentiels pour la sécurité.
155) Pourquoi la stabilité à long terme est-elle importante pour les capteurs de gaz réfrigérants ?

La stabilité à long terme garantit des performances constantes sur de longues périodes, ce qui réduit les besoins de maintenance et améliore la durée de vie globale des capteurs.
156) Quelles sont les certifications détenues par Dynament Sensors ?

Les capteurs ont passé avec succès tous les tests de performance réalisés dans le cadre d'une étude indépendante menée par l'AHRTI, dont les résultats complets sont disponibles dans le rapport publié, "Refrigerant Detector Characteristics for Use in HVACR Equipment", mars 2020.
157) Quelle est la résolution des capteurs pour la détection des gaz réfrigérants ?

Les capteurs mesurent les gaz réfrigérants dans la gamme LFL avec une résolution de 0,05 % (500 ppm), ce qui garantit une grande précision dans la détection des gaz.
158) Comment les capteurs garantissent-ils un fonctionnement sans faille ?

Les capteurs Dynament sont conçus avec une protection CEM améliorée et des caractéristiques de fonctionnement à sécurité intégrée, garantissant des performances fiables même dans des environnements difficiles.
159) Comment les capteurs Dynament contribuent-ils à la durabilité environnementale ?

En détectant précocement les fuites de gaz réfrigérant, ces capteurs contribuent à minimiser l'impact environnemental des émissions de gaz réfrigérant et à promouvoir des opérations plus sûres.
160) Comment les capteurs Dynament améliorent-ils la sécurité dans les environnements dangereux ?

En avertissant rapidement de la présence de gaz inflammables, en activant des ventilateurs pour disperser les gaz et en arrêtant les compresseurs pour éviter les niveaux explosifs, en assurant la sécurité des travailleurs et en réduisant les temps d'arrêt.
161) Le détecteur Axiom nécessite-t-il un étalonnage régulier ?

Non, il a une durée de vie de 15 ans et ne nécessite aucun étalonnage.
162) Où puis-je trouver des informations techniques plus détaillées ?

Des spécifications techniques et des instructions détaillées sont disponibles dans le manuel d'utilisation.
163) Quelle est la durée de vie prévue de la série Axiom ?

Le détecteur a une durée de vie prévue de 15 ans.
164) Quelle est la période de garantie des capteurs Dynament ?

Les capteurs sont assortis d'une garantie complète de 5 ans, ce qui offre une plus grande tranquillité d'esprit et l'assurance de leur fiabilité à long terme.
165) Quelles sont les industries qui bénéficient de l'utilisation des capteurs Dynament ?

Les industries telles que les systèmes CVC/R, l'entreposage frigorifique et la réfrigération industrielle bénéficient de ces capteurs pour la sécurité, la prévention de l'impact sur l'environnement et l'optimisation des processus.
166) Quel est le rôle de l'unité de configuration Premier ?

Cette unité alimentée par USB permet aux utilisateurs d'étalonner et de reconfigurer les paramètres du capteur à l'aide d'un logiciel PC qui comprend une fonction d'enregistrement des données.
167) Quels sont les principaux avantages de l'utilisation des capteurs infrarouges de réfrigérant au platine ?

Ces capteurs offrent une précision, une fiabilité et une efficacité inégalées dans la détection des gaz réfrigérants, garantissant des opérations plus sûres et minimisant l'impact environnemental des émissions de gaz réfrigérants.
168) Est-il facile d'intégrer les capteurs Dynament dans les systèmes existants ?

Les capteurs sont conçus pour une intégration facile, avec une taille compacte, une fonctionnalité plug-and-play et un micrologiciel embarqué qui inclut la compensation de température, la linéarisation et l'étalonnage.
169) Qu'est-ce qu'une sonde à oxygène galvanique ?

Un capteur d'oxygène galvanique est un dispositif utilisé pour mesurer la concentration d'oxygène dans un mélange de gaz. Il est couramment utilisé dans l'équipement de plongée pour assurer la sécurité et le bien-être des plongeurs en contrôlant les niveaux d'oxygène.
170) Pourquoi les capteurs d'oxygène galvaniques sont-ils importants pour la plongée ?

Ils sont essentiels pour contrôler la concentration d'oxygène dans les recycleurs, afin de s'assurer que les plongeurs reçoivent la bonne quantité d'oxygène. Des capteurs précis et fiables sont essentiels pour éviter les risques sanitaires et garantir le bon fonctionnement des équipements de survie.
171) À quoi servent les capteurs O2 de plongée ?

Les capteurs d'O2 pour la plongée sont utilisés pour surveiller la concentration d'oxygène dans les recycleurs de plongée, afin de s'assurer que les plongeurs reçoivent la bonne quantité d'oxygène lorsqu'ils sont sous l'eau.
172) Quel est le mécanisme de base d'un capteur de pile à combustible galvanique ?

Le mécanisme de base implique la diffusion de l'oxygène à travers une membrane de détection jusqu'à la cathode, où il subit une réaction de réduction. Le flux d'électrons qui en résulte, de l'anode à la cathode, génère un courant proportionnel à la concentration d'oxygène.
173) Pourquoi la stabilité et la précision des capteurs O2 de plongée sont-elles cruciales ?

En raison des pressions extrêmes et des conditions difficiles qui règnent sous l'eau, des capteurs stables et précis sont essentiels pour éviter tout dysfonctionnement de l'équipement, qui pourrait mettre en péril la vie d'un plongeur.
174) Qu'est-ce qui rend les capteurs à pile à combustible galvanique particulièrement utiles pour la plongée ?

Leur capacité à produire un courant proportionnel et linéaire à la pression partielle d'oxygène dans le gaz échantillonné simplifie l'interprétation des niveaux d'oxygène, ce qui les rend très fiables pour les applications de plongée.
175) Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en place pour les capteurs O2 de plongée ?

Le contrôle de la qualité comprend des tests de rendement dans l'air, de linéarité à 100 % d'O2, de rendement à 100 % d'O2, de stabilité à 100 % d'O2, des tests d'étanchéité approfondis et des tests en pot sous pression à des pressions élevées pour simuler les conditions réelles.
176) Quelle est la durée de la garantie pour les capteurs O2 de plongée de PST ?

PST offre une garantie de 12 mois sur ses capteurs O2 de plongée, assurant ainsi la fiabilité et la tranquillité d'esprit des utilisateurs.
177) Quels types d'équipement de plongée les capteurs O2 de PST peuvent-ils remplacer ?

Les capteurs d'O2 de plongée PST peuvent remplacer ceux des équipements IT Gambert, Maxtec, Teledyne et Vandagraph, ce qui les rend polyvalents pour divers systèmes de plongée. Les capteurs sont compatibles avec divers équipements de plongée, y compris les recycleurs, les analyseurs d'oxygène au Nitrox et à l'hélium et les analyseurs de CO.
178) Comment la qualité de ces capteurs est-elle testée ?

Les tests de contrôle de la qualité comprennent Tests de sortie dans l'air et à 100 % d'O2, tests de linéarité à 100 % d'O2, tests de stabilité à 100 % d'O2, tests d'étanchéité pour confirmer l'intégrité du joint, tests en pot sous pression à des pressions élevées pour simuler les conditions réelles de plongée.